Спосіб виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку

1. Спосіб виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку, що включає одержання суміші порошкових компонентів з феромагнітного і абразивного матеріалів та перетворення цієї' суміші на магнітно-абразивний порошок, який відрізняється тим, що перетворення суміші на композиційний магнітно-абразивний порошок виконують шляхом доведення цієї суміші до зрідженого стану розплавлюванням її феромагнітної складової з безперервним перемішуванням у одній камері, наступне порціювання суміші і почергове переміщення отриманих порцій у другу камеру з інертним газом, подрібнення там порцій суміші на окремі краплини за розмірами, що дорівнюють розмірам зернин композиційного магнітно-абразивного порошку, отримані краплини швидким охолоджуванням перетворюють у зернини готового порошку. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру суміші у камері підтримують на рівні, що на 40-120°С вища від температури розплавлювання її феромагнітної складової 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру інертного газу у другій камері підтримують не вище 90°С. Спосіб виготовлення композиційного магнітноабразивного порошку і пристрій для його здійснення. Корисна модель відноситься до галузі виготовлення абразивного інструменту для магнітноабразивної* обробки виробів. ВІДОМІ способи виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку. Одним з відомих способів є спосіб за патентом США [1] (прототип). Він грунтується на змішуванні подрібнених магнітних і абразивних матеріалів з наступним спіканням цих компонентів і подрібненням спеченої маси на окремі зерна Особливістю цього способу є те, що при спіканні абразивна і магнітна складові недостатньо скріплюються за рахунок адгезії. Через те під час роботи порошку частина абразивних складових відривається від магнітних і зерна порошку втрачають свою роботоспроможність Особливістю способу є і те, що при подрібненні зерна виходять різними за формою і розмірами, а магнітна І абразивна складові нерівномірно розподілені по їх поверхні. З рештою порошок виходить недостатньо високої якості. Головною особливістю є те, що технологія виготовлення порошку шляхом змішування компонентів, їх спікання і наступне подрібнення є склад ною, малопродуктивною і високовартісною. Ціллю корисної' моделі (способу), що пропонується, є зменшення кількості технологічних операцій і пришвидшення процесу виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку Вирішення цієї' задачі дозволить підняти продуктивність праці і зменшити вартість продукції. У запропонованому способі виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку, що включає одержання суміші порошкових компонентів з феромагнітного і абразивного матеріалів та перетворення цієї суміші на магнітно-абразивний порошок, саме перетворення суміші на магнітноабразивний порошок виконують шляхом доведення цієї суміші до рівномірно дисперсного зрідженого стану розплавлюванням її феромагнітної складової з безперервним перемішуванням у одній камері, наступне порціювання суміші і почергове переміщення отриманих порцій у другу камеру з інертним газом, подрібнення там порцій суміші на окремі краплини за розмірами, що дорівнюють розмірам зернин композиційного магнітноабразивного порошку, отримані краплини швидким охолоджуванням перетворюють у зернини готового порошку. Спочатку виготовляють суміш феромагнітного і абразивного порошків У якості феромагнітної ю ю CM 6525 складової може бути порошок заліза, або порошок вуглецевої чи легованої' сталі з добрими магнітними властивостями. За розмірами зернини доцільно брати не більшими, ніж ЮОмкм, щоб вони швидко розплавлювались. У якості абразивної складової беруть карбіди і окисли металів, наприклад карбід титана (ТіС). Ці зернини за розмірами доцільно брати дрібнішими, наприклад у межах 10-20мкм, бо такими вони залишаться у складі зернин готового магнітноабразивного порошку. Суміш порошків подають до нагрівальної камери - тигля. У тиглі феромагнітна складова суміші розплавляється і стає рідиною, а абразивна складова, через те, що вона є тугоплавким матеріалом, залишається у твердому порошковому стані Щоб тверда складова суміші не випливала до верху або не осідала на дно тигля, рідку і порошкову складові інтенсивно змішують, підтримуючи суміш у рівномірно дисперсному кашоподібному стані. Абразивна складова суміші взята з такого матеріалу, щоб він добре змочувався розплавленою феромагнітною складовою. Отриману суміш передають окремими порція Комп'ютерна верстка М. Мацело ми з тигля у другу -охолоджувальну камеру, що наповнена інертним газом. У охолоджувальній камері кожну порцію швидко роздрібнюють на багаточисельні окремі краплини. Кожна з цих краплин за рахунок сил поверхневого натяжіння рідкої феромагнітної складової набуває кулькуподібноГ форми і в середовищі охолодженого інертного газу швидко охолоджується і перетворюється у тверду загартовану кулькуподібноГ форми зернину композиційного магнітно-абразивного порошку. Готовий порошок висипають з охолоджувальної камери у бункер. Температуру у тиглі підтримують на 40120°С вищою від температури розплавлювання феромагнітної складової" Температуру інертного газу в охолоджувальній камері підтримують не вищою від 90°С. Якщо необхідно то отриманий магнітноабразивний порошок поділяють на фракції за розмірами його зернин, наприклад, просіюванням цього порошку через калібрувальні сита Джерела Інформації, що взяті до уваги при експертизі: 1. Патент США № 3953191, М.Кл. 7В24ДЗ/34 (Н.кл. 75/5), 1976 р Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601