В’яжуче

В'яжуче, яке містить крейду, відходи виробництва амінокапронової кислоти, відходи кременю, яке відрізняється тим, що містить ще піритні недогарки у наступному співвідношенні, мас. %: крейда 16,5-32,5 відходи виробництва амінокапронової кислоти 41,8-72,9 відходи кременю 3,3-25,6 піритні недогарки 8,6-37,2. (19) (21) u201009412 (22) 27.07.2010 (24) 12.12.2011 (46) 12.12.2011, Бюл.№ 23, 2011 р. (72) ШАБАНОВА ГАЛИНА МИКОЛАЇВНА, КОРОГОДСЬКА АЛЛА МИКОЛАЇВНА, ДЕЙНЕКА ВІКТОРІЯ ВОЛОДИМИРІВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 65321 зитивно впливає на процес тверднення та фізикомеханічні властивості цементу (міцність на згин після 2 діб тверднення - 7,0 МПа, міцність на стиск після 28 діб тверднення - 55-60 МПа, коефіцієнт сульфатостійкості - 1,3). Приклад: Як вихідна сировина використовуються такі матеріали: вуглекислий кальцій у вигляді крейди, вуглекислий барій у вигляді відходів виробництва амінокапронової кислоти, піритні огарки та відходи кременя. Речовинний склад сировинної суміші, який відповідає оптимальному складу № 4 запропонованого цементу, мас. %: крейда 16,5; відходи виробництва амінокапронової кислоти 43; відходи кременю 3,3; піритні недогарки 37,2. В'яжуче виготовлялось за технологією портландцементу. Для синтезу клінкеру завданого фазового складу здійснювалось послідовне змішування, подрібнення, грануляція та випал сировинної суміші. Ретельне подрібнення та змішування сировинних компонентів виконувалось "мокрим" способом у кульовому млині. Вологість суміші - 50 мас. %. Контроль якості помелу сировинної суміші здійснювався методом низькотемпературної адсорбції азоту та ситовим аналізом (залишок на ситі № 008 - не більш 2 %, питома 2 поверхня - 340-350 м /кг). Випал здійснювався при температурі. 1100-1300°С, ізотермічна витримка при максимальній температурі - 3 години. 4 В таблиці наведено склади, фізико-механічні та технічні властивості запропонованих цементів та прототипу. Як виходить з наведених даних (табл.), одержано склади цементів з використанням відходів виробництва за фізико-механічними та технічними властивостями вищими ніж у прототипу. Використання відходів у цементі значно знижує собівартість матеріалу та сприяє покращенню екологічної обстановки в країні. Позамежні склади цементів відрізняються зниженням міцності та коефіцієнту сульфатостійкості. Таким чином, запропонований винахід має ряд переваг у порівнянні з відомим прототипом. В'яжуче, що запропоновано, доцільно використовувати для виготовлення корозійностійких високоміцних тампонажних растворів для цементування глибинних нафтових та газових свердловин. Джерела інформації: 1. Пат. 2180325 Россия. МКИ С04В7/02. Сульфатостойкий барийсодержащий портландцемент / Усачев А.Н.; Тихонов СВ.; Нак И.В.; Вылиток А.В.; Ноздря В.И.; Саморуков Д.В.; Осокин А.П.; Кривобородов Ю.Р.; Кузнецова Т.В. (Россия); ТОО «Патент - Приз». - № 2001105741/03; Заявл. 01.03.2001; Опубл. 10.03.2002. 2. Пат. 57398А Україна, МПК С04В 7/24. В'яжуче / Шабанова Г.М., Тараненкова В.В., Корогодська.А.М., Романовський О.Г. (Україна). - Заявл. 19.09. 2002; Опубл. 16.06. 2003, Бюл. № 6. - 4 с. Таблиця Показники 1. Хімічний склад, мас. %: крейда відходи виробництва амінокапронової кислоти відходи кременю піритні недогарки 2. Міцність на згин через 2 доби, МПа 3. Міцність на стиск, МПа, 28 діб 4. Коефіцієнт сульфатостійкості Прототип Позамежні 1 2 3 4 5 Позамежні 26,0-52,1 25,2 32,5 29,3 16,5 2,1 16,7-50,2 52,3 41,8 72,9 46,0 43,0 74,7 69,2 23,8-31,2 21,5 25,6 6,5 8,6 24,7 3,3 37,2 8,9 17,1 9,8 18,9 7,2 6,3 5,8 6,0 6,1 6,7 5,9 5,8 60 46 56 58 57 55 56 27 1,1 1,0 1,2 1,19 1,25 1,31 1,2 1,28 Комп’ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601