Пристрій для кріплення шарнірних u-подібних з’єднувачів п-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки

Винахід відноситься до конвеєрного транспорту, призначено для стикування конвеєрних стрічок. Аналогом є пристрій ударного типу монтажної системи МН-30, призначений для кріплення шарнірних Uподібних з'єднувачів П-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки (одномодульний варіант), що містить корпус і механізм для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів. Корпус включає основу з боковиною. Механізм для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів має матрицю і знімний ударний механізм. Він установлений за допомогою елементів кріплення на боковині корпуса з можливістю орієнтування його пуансона відносно робочого профілю матриці при закріпленні до кінця конвеєрної стрічки П-подібними скобами шарнірних U-подібних з'єднувачів. Матриця нерухомо встановлена на основі корпуса. На корпусі встановлені притиски для закріплення конвеєрної стрічки при запресовуванні П-подібних скоб. Шарнірні U-подібні з'єднувачі встановлені на матриці, вони охоплюють стикуємий кінець конвеєрної стрічки. Знімний ударний механізм виконано у вигляді знімної направляючої плити, в отворах у вер хній частині цієї плити встановлено пуансон, а в нижній її частині розміщено спеціальний пристрій з комплектом П-подібних скоб. Елементи кріплення знімного ударного механізму з боковиною корпуса· виконані у вигляді направляючих отворів та ідентичних їм по розмірах направляючих втулок, якими відповідно постачені поверхні, що сполучаються, знімного ударного механізму і боковини корпуса. Пуансон виконано у вигляді штока, який має з однієї сторони прокладку, що демпфірує, а з іншої сторони він має опорну поверхню. Запресовування П-подібних скоб здійснюються за допомогою молотка. Аналог описано і зображено у прайслисті 2000 "Система МН-30". Вадою зазначеного пристрою є наявність масивного литого корпуса і масивного знімного ударного механізму, який виконано у вигляді знімної направляючої плити з спеціальним пристроєм для скоб. При запресовуванні Пподібних скоб різкі удари діють прямо на пуансон, тому має місце погана якість запресовування П-подібних скоб. Для пом'якшення ударів використовують спеціальний молотковий комплект. Однак це не вирішує проблеми, тому що не забезпечується центрування елементів. Для поліпшення якості стику в таких умовах необхідне використання масивного корпуса і масивного знімного ударного механізму з спеціальним пристроєм для скоб. Велика матеріалоємність викликає незручності при ручній перестановці пристрою і при доставці на місце стикування конвеєрних стрічок. Незручності і підвищена трудомісткість створюється за рахунок необхідності частої перестановки цього масивного пристрою при стикуванні широких конвеєрних стрічок. За прототип обрано пристрій ударного типу монтажної системи МН-30, призначений для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів П-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки (богатомодульний варіант), що описаний і зображений у прайслисті 2000 "Система МН-30". Пристрій, обраний за прототип, містить масивний корпус і механізм для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів. Корпус включає основания з боковиною. Механізм для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів має матрицю і масивний знімний ударний механізм. Він установлений за допомогою елементів кріплення на боковині корпуса з можливістю орієнтування його пуансона відносно робочого профілю матриці при закріпленні до кінця конвеєрної стрічки П-подібними скобами шарнірних U-подібних з'єднувачів. Ма триця нерухомо встановлена на основі корпуса. Шарнірні U-подібні з'єднувачі встановлені на матриці, вони охоплюють стикуємий кінець конвеєрної стрічки. Знімний ударний механізм виконано у вигляді знімної направляючої плити, в отворах у верхній частині якої встановлено пуансон, а в нижній її частині розміщено спеціальний пристрій з комплектом Пподібних скоб. Елементи кріплення знімного ударного механізму з боковиною корпуса виконані у вигляді направляючих отворів, які є на направляючій плиті ударного механізму та ідентичних їм по розмірах направляючих втулок, якими постачена боковина корпуса. Пуансон виконано у вигляді штока. Він має з однієї сторони прокладку, що демпфірує, а з іншої сторони - опорну поверхню. Запресовування П-подібних скоб здійснюються за допомогою молотка. Через масивність пристрою у багатомодульному варіанті відсутні притиски для закріплення кінців конвеєрної стрічки при запресовуванні П-подібних скоб. Це досягається за рахунок використання спеціальних додаткових пристосувань, що викликає незручності при експлуатації. Вадою зазначеного пристрою є наявність масивного литого корпуса і масивного знімного ударного механізму з спеціальним пристроєм для скоб, який виконано у вигляді знімної направляючої плити. При запресовуванні Пподібних скоб різкі удари діють прямо на пуансон, тому має місце погана якість запресовування П-подібних скоб. Для поліпшення якості стику в таких умовах необхідне використання масивного корпуса і масивного знімного ударного механізму з спеціальним пристроєм для скоб. Велика матеріалоємність викликає незручності при ручній перестановці пристрою і при доставці на місце стикування конвеєрних стрічок. Багатомодульний варіант пристрою ударного типу для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів Пподібними скобами до кінця конвеєрної стрічки призначено для механізації робіт і ручної праці при стикуванні кінців конвеєрної стрічки, однак через його масивність частіше використовується одномодульний варіант, який незручний тим, що необхідно багаторазова його перестановка в процесі стикування кінців конвеєрної стрічки. В основу винаходу поставлена задача створення пристрою для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів П-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки, що дозволяє знизити трудомісткість при стикуванні конвеєрних стрічок, підвищити технологічність процесу за рахунок зниження матеріалоємності пристрою, і підвищення при цьому якості стикування. Поставлена задача вирішується тим, що знімний ударний механізм виконано у вигляді магазина, у направляючій порожнині корпуса якого співвісно корпусу напроти матриці встановлені ударник, пуансон і касета з комплектом П-подібних скоб, причому ударник установлено з можливістю взаємодії за допомогою пуансона з комплектом П-подібних скоб, а шарнірні U-подібні з'єднувачі встановлені у боковини корпуса на матриці з кроком рівним кроку установки елементів кріплення боковини і знімного ударного механізму, що кратний кроку установки шарнірних U-подібних з'єднувачів, при цьому пристрій постачено приєднаним до основання притиском для фіксації кінця конвеєрної стрічки при кріпленні до нього шарнірних U-подібних з'єднувачів. Притиск для фіксації кінця конвеєрної стрічки виконано у вигляді гвинтових пар зі штоками, установленими з можливістю фіксації по краях притискної балки. Поставлена задача досягається і тим, що опорна поверхня пуансона, взаємодіюча з комплектом П-подібних скоб, має напрямні у вигляді проточек шириною відповідною діаметру скоби і глибиною не більш однієї третини її діаметра, а також, досягається і тим, що елементи кріплення знімного ударного механізму з боковиною виконані у вигляді направляючих отворів і ідентичних їм по розмірах направляючих пальців, якими постачені поверхні, що сполучаються, відповідно знімного ударного механізму і боковини корпуса, а касета виконана з наскрізними направляючими пазами для установки комплекту П-подібних скоб, у направляючій порожнині корпуса між касетою встановлена прокладка з поліуретану для утримання скоб. Крім цього на позитивне рішення задачі впливає те, що шарнірні U-подібні з'єднувачі встановлені в гребінці у боковини на матриці з можливістю їхньої фіксації шомполом. Пошук, здійснений по джерелах науково-технічної інформації, показав, що сукупність істотних ознак технічного рішення, що заявляється, не відома. Таким чином, технічне рішення відповідає вимогам новизни, воно не відомо в інших областя х техніки. За результатами проведеного пошуку у відомих технічних рішеннях не було виявлено сукупності характерних ознак, що забезпечували аналогічного рішення поставленої задачі. Поставлена задача вирішується тим, що при запресовуванні П-подібних скоб для закріплення шарнірних Uподібних з'єднувачів до кінця конвеєрної стрічки, з'являється можливість зниження матеріалоємності конструкції і підвищення надійності запресовування П-подібних скоб за рахунок запобігання різких ударів безпосередньо на скоби, а також за рахунок заявляемого розташування елементів відносно один одного, таких, як U-подібних з'єднувачів, елементів знімного ударного механізму та касети. Їхні взаємодії в такім сполученні забезпечують строго перпендикулярне впровадження у тіло конвеєрної стрічки за один етап повного комплекту П-подібних скоб. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, відповідає вимогам винахідницького рівня. Пристрій, що заявляється, пояснюється кресленнями. На фіг.1 - показано пристрій для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів П-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки, вид попереду. На фіг.2 - показано пристрій для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів П-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки, вид зверху. На фіг.3 - показано пристрій для кріплення шарнірних U-подібних з'єднувачів П-подібними скобами до кінця конвеєрної стрічки, вид збоку. На фіг. 4 - показано шомпол. На фіг. 5 - показано знімний ударний механізм, вид попереду. Пристрій складається з основи 1 з боковиною 2. На основі 1 розміщена матриця 3. На боковині 2 установлено знімний ударний механізм 4. Вони взаємозалежні між собою за допомогою елементів кріплення (отворів 5, що виконані на боковині 2, та ідентичних їм по розмірах пальців 6, що виконані на поверхні знімного ударного механізму 4, яка сполучається з боковиною 2). Знімний ударний механізм 4 виконано у вигляді магазина (фіг.5), у корпусі 7 якого напроти матриці 3 співвісно корпусу 7 встановлено ударник 8, пуансон 9 і касета 10 з комплектом П-подібних скоб 11. Ударник 8, пуансон 9 і касета 10 орієнтовані відносно робочого профілю матриці 3 при кріпленні до кінця конвеєрної стрічки 12 П-подібними скобами 11 шарнірних U-подібних з'єднувачів 13. Пуансон 9 має опорну поверхню, взаємодіючу з комплектом П-подібних скоб 11, яка виконана у вигляді проточек шириною, що відповідає діаметру скоби 11 і глибину не більш однієї третини її діаметра. Залежність встановлена експериментально при дослідженні прошивної здатності П-подібних скоб 11. Касета 10 виконана з наскрізними направляючими пазами 14 для установки в них комплекту П-подібних скоб 11. У направляючій порожнині корпуса 7 між касетою 10 установлена прокладка 15 з поліуретану, яка призначена для утримання П-подібних скоб 11 у корпусі 7. Шарнірні U-подібні з'єднувачі 13 встановлені в гребінці 16 у боковини 2 на матриці 3 із кроком рівним кроку установки елементів кріплення 5,6 боковини 2 і знімного ударного механізму 4, причому він кратний кроку установки шарнірних U-подібних з'єднувачів 13. Шарнірні U-подібні з'єднувачі 13 зафіксовані шомполом 17. Основа 1 корпуса 1 постачено притиском 18 для фіксації кінця конвеєрної стрічки 12 при кріпленні до нього шарнірних U-подібних з'єднувачів 13. Притиск 18 виконаний у вигляді гвинтових пар 19 зі штоками 20 для фіксації кінця конвеєрної стрічки 12 притискною балкою 21, які установлені по її краях. Пристрій працює в такий спосіб. Укладають кінець конвеєрної стрічки 12 на матрицю 3, над і вити на нього шарнірні U-подібні з'єднувачі 13. Притиском 18 фіксують його положення - затискають притискною балкою 21 за допомогою гвинтових пар 19 зі штоками 20. Спочатку шарнірні U-подібні з'єднувачі 13 підгинають до поверхні стрічки 12 ударом молотка по корпусу 7 знімного ударного механізму 4 (перший етап з'єднання шарнірних U-подібних з'єднувачів 13 з конвеєрною стрічкою 12), потім здійснюється запресування комплекту П-подібних скоб 11 (другий етап). Запресування комплекту П-подібних скоб 11 у тіло конвеєрної стрічки 12 і загинання їх кінців здійснюється за один етап. Ударяючи молотком по ударнику 8, взаємодіючому з пуансоном 9, що у свою чергу опорною поверхнею, взаємодіє з комплектом П-подібних скоб 11. При цьому перемичка кожної П-подібної скоби 11 поміщена в проточку опорної поверхні пуансона 9. При взаємодії з робочим профілем матриці 3 кінці усіх П-подібних скоб 11, що входять у комплект, одночасно загинаються в напрямку, який задається робочим профілем матриці 3. У наведеному прикладі кінці усіх П-подібних скоб 11, що входять у комплект, загинаються в одному напрямку - убік до стика. У наведеному прикладі під поняттям «комплект П-подібних скоб 11» мається на увазі оптимальна кількість Пподібних скоб, упроваджуваних за один етап у тіло конвеєрної стрічки, ця кількість забезпечує те хнологічність стикування конвеєрних стрічок. Оптимальна кількість П-подібних скоб у комплекті складає 5 штук (встановлено експериментально). Запресовування комплекту П-подібних скоб 11 в один етап забезпечує високу їхню прошивну здатність, високу те хнологічність і надійність стику. Винахід дозволяє підвищити надійність роботи стикуємої конвеєрної стрічки за рахунок якості запресовування П-подібних скоб, дозволяє знизити трудомісткість при стикуванні конвеєрних стрічок, підвищити технологічність процесу за рахунок зниження матеріалоємності пристрою і підвищення при цьому якості стикування.