Пристрій для розфасування добрив

1. Пристрій для розфасування добрив, що включає з'єднані між собою послідовно бункер, дозуючий клапан, ваговий клапан, перемикаючий клапан, бункер-збірник із закріпленим на ньому вузлом завантаження та утримування мішка, який складається з ріжка з притиском, з'єднаним з пневмоприводом, похилий лотік, орієнтований під кутом відносно осі бункера і другий пневмопривід, який відрізняється тим, що ріжок виконаний із статичної частини, жорстко з'єднаної з бункеромзбірником і динамічної - з'єднаної з бункеромзбірником рухомо; другий пневмопривід жорстко з'єднаний із статичною частиною та шарнірно, за допомогою системи важелів, з динамічною частиною, для забезпечення можливості збільшення прохідного перетину ріжка, а похилий лотік встановлений під кутом не менше 60° відносно осі бункера-збірника 2. Пристрій для розфасування добрив за п.1, який відрізняється тим, що пристрій включає два бункера- збірника і два похилих лотоки. Запропонована корисна модель відноситься до пристроїв, призначених для розфасування добрив, наприклад гранульованої сечовини. Найбільш близьким за технічною сутністю і досягнутим результатом до запропонованої корисної моделі є пристрій для розфасування добрив, що включає з'єднані між собою послідовно бункер, дозуючий клапан, ваговий клапан, перемикаючий клапан, бункер-збірник із закріпленим на ньому вузлом завантаження та утримування мішка, який складається з ріжка з притиском, з'єднаним з пневмоприводом, похилий лотік, орієнтований під кутом відносно осі бункера і другий пневмопривід Вузол завантаження і утримування мішка складається з ріжка з двома притисками, які приводяться у дію двома пневмоприводами Ріжок являє собою зрізаний конус висотою 180мм У верхній частині діаметр ріжка дорівнює 80мм, а в нижній частині діаметр дорівнює 70мм Конусна форма ріжка призначена для забезпечення надівання клапанного мішка. [1]. Після подачі мішка оператором на ріжок, відбувається захват мішка за допомогою двох притисків, з'єднаних з пневмоприводами. Час затарювання мішка складає не більше Юсек (паспортна продуктивність - сім мішків у хвилину). По витіканню цього часу притиски відкриваються і мішок по похилому лотоку стікає на транспортер. Недоліком відомого пристрою є його низька продуктивність, обумовлена малою пропускною здатністю ріжка. Це пояснюється тим, що перетин ріжка на виходу у порівнянні з перетином на вході значно нижче. Так як діаметр нижньої частини ріжка менше діаметра клапана мішка, відбувається загортання нижньої частини клапана мішка у середину ріжка, що перешкоджає таруванню мішка. Не раціональне розташування похилого лотока під кутом 40° не дозволяє повністю використовувати корисний обсяг мішка, тобто мішок не повністю заповнюється, В основу корисної моделі поставлено задачу створення такого пристрою для розфасування добрив, в якому шляхом зміни елементів конструкції пристрою і взаємозв'язку елементів між собою, забезпечується підвищення його продуктивності Ця задача вирішується тим, що відомий пристрій для розфасування добрив, що включає з'єднані між собою послідовно бункер, дозуючий клапан, ваговий клапан, перемикаючий клапан, бункер-збірник із закріпленим на ньому вузлом завантаження та утримування мішка, який складається з ріжка з притиском, з'єднаним з пневмоприводом, похилий лотік, орієнтований під кутом відносно осі бункера і другий пневмопривід згідно запропонованій корисній моделі ріжок виконаний із статичної частинки, жорстко з'єднаної з бункеромзбірником і динамічною - з'єднаною з бункеромзбірником рухомо, другий пневмопривід жорстко з'єднаний Із статичною частиною та шарнірно, за допомогою системи важелів, з динамічною части (О со 6671 ною для забезпечення можливості збільшення прохідного перетину ріжка, а похилий лотік встановлений під кутом не менше 60° відносно осі бункера-збірника. Поставлена задача вирішується також тим, що пристрій включає два бункера-збірника і два похилих потоки. Так як динамічна частина ріжка за допомогою систем важелів може прийняти максимальний діаметр, стало можливим приблизити діаметр нижньої частини ріжка до діаметра верхньої його частини, тобто збільшити прохідний перетин ріжка більше ніж на 30% - з 3846мм до 5024мм2 Так як швидкість вивантаження прямо пропорційна прохідному перетину, то відповідно зменшився час вивантаження на 30% і збільшилась продуктивність пристрою. Зміна кута нахилу похилого лотока під більш тупим кутом дозволяє використовувати кінетичну енергію гранул продукту для самоущільнення по всій висоті мішка і приблизити корисний обсяг мішка до 100%. Запропонований пристрій для розфасування добрив включає: - з'єднані між собою послідовно: бункер, дозуючий клапан, ваговий бункер, перемикаючий клапан; - бункер-збірник із закріпленим на ньому вузлом завантаження і утримування мішка, що складається із ріжка. Ріжок виконаний із статичної частини з притиском, з'єднаним з пневмоприводом та динамічною частиною Статична частина ріжка жорстко з'єднана з бункером-збірником. Динамічна частина рухомо закріплена з бункером-збірником, - другий пневмопривід жорстко з'єднаний із статичною частиною і шарнірно, за допомогою системи важелів, з динамічною частиною; - похилий лотік встановлений під кутом не менше 60° відносно осі бункера-збірника Запропонована корисна модель пояснюється кресленням На кресленні (Фіг 1, Фіг.2) показаний пристрій для розфасування добрив, що включає: - з'єднані між собою послідовно бункер 1, дозуючий клапан 2, ваговий бункер 3, перемикаючий клапан 4, бункер-збірник 5 із закріпленим на ньому вузлом завантаження та утримування мішка 6, що складається з ріжка, причому ріжок виконаний із статичної' частини 7 з притиском 8 з'єднаним з пневмоприводом 9 і, динамічної частини 10, з'єднаної' рухомо з бункером-збірником 5 Статична частина 7 жорстко з'єднана з бункером-збірником 5. Другий пневмопривід 11 жорстко з'єднаний із статичною частиною 7 і шарнірно, за допомогою системи важелів 12, з динамічною частиною 10, похилий лотік 13 встановлений під кутом не менше 60° відносно осі бункера-збірника 5. Пристрій для розфасування добрив працює наступним чином. Сечовина із бункера 1 за допомогою дозуючого клапана 2 заповнює ваговий бункер 3 до заданої дози (50±0,2кг), при досягненні заданої ваги дозуючий клапан 2 закривається, спрацьовує перемикаючий клапан 4 і доза сечовини надходить у бункер-збірник 5 Після розвантаження вагового бункера 3 розвантажувальний клапан закривається (на кресленні не вказаний) і починається автоматичне приготування нової' дози сечовини. Перемикаючий клапан 4 автоматично перемикається на другий бункер-збірник 5. Після подачі мішка оператором відбувається його захват вузлом завантаження та утримування мішка 6. Пневмопривід 9 притиском 8 притискує мішок до статичної частини 7 ріжка, а другий пневмопривід 11 за допомогою системи важелів 12 відкриває динамічну частину 10 ріжка до максимального діаметра - 80±20мм (ступінь відкриття залежить від діаметра клапана мішка, що завантажується), після чого починається розвантаження сечовини з бункера-збірника 5. По закінченні часу завантаження притиск 8 відпускається, динамічна частина 10 ріжка складається і мішок під власною вагою по похилому потоку 13, розташованому під кутом не менше 60° (виставляється в залежності від ширини мішка) зісковзує на транспортер Джерела інформації: 1 Дополнение №1 к постоянному технологическому регламенту №133 цеха по производству гранулированного карбамида СГПП "Объединение Азот", утв. 26.02.2003г стр.3-4. «tr.1 Комп'ютерна верстка ЛЛитвиненко Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент Інтелектуальної власності, вуп. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601