Фільтрувальна тканина з гладкою поверхнею

Винахід належить до текстильної промисловості, переважно до виробництва фільтрувальних тканин для установок мокрого фільтрування суспензій, промивки осаду від розчинних компонентів в цукровій та хімічній промисловості; чорній та кольоровій металургії; під час обезволожування промислових та комунальних стоків, та для інших галузей, в котрих використовуються камерні фільтрпреси. Сучасне виробництво харчових розчинів потребує якісної очистки кінцевого продукту від суп утніх домішок. Це досягається застосуванням на фільтрувальному обладнанні спеціальних фільтрів з тканин, переважно з дешевих та тривких матеріалів. Відомі тканини, котрі випускаються промисловістю, наприклад арт.86104, 86103, ТТ-989 та інші, які виготовлені з комплексних джгутови х ниток та пряжи, котрі використовуються в дискових, барабанних, стрічкових фільтрах та також фільтрпресах з горизонтальним розташуванням плит. Тканини не достатньо ущільнюють рамки камерного фільтрпреса, ускладнюють його обслуговування та розвантаження відфільтрованих частинок. Серед відомих аналогічних технічних рішень слід виділити [1], яке дає можливість для виготовлення та використання, в якості фільтрувальних, цілого ряду тканин для мокрого фільтрування. Вказане технічне рішення дає можливість отримати та використовува ти тканину, в якості фільтрувальної, з застосуванням матеріалу поліаміду чи поліефіру; зміцнити фільтрувальну тканину та продовжити строк її використання в установках мокрого фільтрування. Проте, відоме рішення не забезпечує значного покращення фільтрувальних властивостей тканини, довговічності використання тканин в зв'язку з підвищеною здатністю цих тканин вступати в хімічні сполуки з фільтруємим матеріалом. Найбільш близьким до заявленого, вибраним в якості прототипу, є технічне рішення [2], згідно якого для виготовлення фільтрувальної тканини, нитки основи та утка виконані з синтетичних ниток в вигляді поліамідно-поліефірної пряжи з відношенням густини ниток основи та утка 2,0 та коефіцієнтом зв'язності 15, що забезпечує виготовленій тканині пористу стр уктур у, необхідний профіль розташування ниток в тканині, міцність та підвищений строк використання (служби) тканини. Характеристики структур відомих те хнічних рішень тканин наведені в таблиці 1. Таблиця 1 Тканина Найменув ання сиров ини, лінійна щільність, текс Основ а Уток Нитка Пряжа комплексна поліаміднокапронов а л. п. поліефірна, л. п. 93.5тхЗ 84тхЗ Прототип Пряжа Пряжа поліаміднополіаміднополіефірна, л. п. поліефірна, л. п. 84тхЗ 84тхЗ Щільність Розрив не Строк (кількість ниток) Пористість, Подов ження, % нав антаження, г служби, на 10 см частки од. днів Основ а Уток Основ а Уток Основ а ток Аналог 288 138 0.7951 850 400 ЗО 43 25 180 80 0.636 545 295 32 43 95 Згідно прототипу тканина фільтрувальна виробляється стандартизованою заправкою на існуючих сучасних ткацьких станках, наприклад, на безчовникових ткацьких станках по типовій технології виробки будьякої технічної тканини з пряжи та ниток з хімічних волокон. В якості основи та утки використовується комплексна капронова-лавсанова нитка лінійної щільності 84текс х3, яка має 80% капронового волокна і 20% лавсанового волокна. Відома тканина має хорошу пористість, рівну 0.636, зберігає довгостроково міцністні та інші експлуатаційні характеристики. Тканина забезпечує зменшену мутність фільтрату, порівняно з існуючими аналогічними; строк придатності та експлуатаційної роботи - збільшились. Так, для багатошарової тканини строк роботи становить не менше 30 днів, а для одношарової - біля 95 днів. Проте, використання відомих тканин на фільтрувальному обладнанні ускладнене через недоброякісне знімання кеку. Крім того, відома тканина має здатність вступати в хімічну реакцію з частинками продукту, котрий фільтрується. Це являється основними недоліками прототипу. Для усунення перерахованих недоліків створені тканини, з використанням синтетичної моно-нитки з гладкою поверхнею, завдяки якій забезпечується легке знімання осадку, підвищився строк придатності та інше. Задачею винаходу є розробка нової тканини, переважно з гладкою поверхнею, та розширення асортименту фільтрувальних тканин із синтетичного волокна та мононитки з низькою адгезією до домішок розчинів, усунення недоліків відомих технічних рішень (тканини з синтетичних ниток, в яких використовуються нитки з капрону, поліаміду, поліефіру та інше), та покращення технічних характеристик, таких як: якості очищення розчинів, збільшення слизькості тканини та строку придатності тканини; покращення якості знімання кеку фільтр увальної перегородки, шляхом використання синтетичних поліпропіленових монониток з зміненими кількостями та порядком укладення ниток в утку (або в основу). Поставлена задача вирішується тим, що фільтрувальна тканина з гладкою поверхнею, що має основу та уток з синтетичних ниток та незмінну поверхневу щільність, виконана з поліпропіленових монониток, має прокладені одна до одної, щонайменше, дві уточини в зіві неправильного восьми-ремізного сатину. Крім того, в фільтр увальній тканині з гладкою поверхнею нитки в уточини укладені одна до одної щільно. Спільними суттєвими ознаками заявленого винаходу з прототипом є: основа та уток виконані з синтетичних ниток, тканина має незмінну поверхневу щільність. Використання монониток з синтетичного матеріалу, наприклад, такого як поліпропілен, та змінне переплетіння, дали можливість отримати нову тканину, в більшій мірі для групи технічних тканин, з покращеними технічними характеристиками та ефектом "гладкої поверхні". Стало можливим покращити характеристики відомих тканин, розширити асортимент тканин. Дослідним шляхом було встановлено, що застосування мононитки з поліпропілену в виробництві фільтрувальних тканин, дозволяє покращити технічні характеристики, отримати тканину з покращеними показниками щодо вимог до фільтрувальних тканин, збільшити строк служби. Відмінними суттєвими ознаками від прототипу є: тканина виконана з поліпропіленових монониток; тканина має прокладені, щонайменше дві, уточини; кожна уточина прокладена в зіві неправильного восьмиремізного сатину; нитки в уточині укладені одна до одної щільно; Завдяки впровадженню винаходу стало можливим виготовляти нову тканину з ефектом "гладкої поверхні", котра може використовуватись в якості фільтрувальної, з поліпшеними технічними характеристиками. Так, вдалося покращити якість знімання кеку в фільтрувальній перегородці, зберегти натуральність та підвищити якість кінцевого продукту; досягти підвищення якості очищення розчинів, збільшити строк придатності тканини в якості фільтрувальної та уникнути вступання фільтрувальної тканини в хімічні сполуки з розчинами, які фільтруються. Характеристика тканини за винаходом подана в таблиці 2: Таблиця 2 Щільність Пов ерх- ПорисРозрив не Пов ітВодоТкани на Наймену в ання сиров ини, (кількість нев а тість, нав антаження, Подов ження, % Усадка % ропро- проникза в иналінійна щільність, текс ниток) на 10см щільність, частки Дан никність, ність, ходом 2 3 2 3 2 г/м од. Основ а Уток Основ а Уток Основ а Уток Основ а Уток Основ а Уток дм /м с дм /м с Поліпропілен Поліпропілен 768 365 235 0.678 382 133 14,7 15,3 4,5 3,0 498,7 2,5 монони тка монони тка З таблиці видно, що, згідно з заявленим технічним рішенням, вироблена нова фільтрувальна тканина, котра завдяки використанню поліпропіленових монониток, навіть при незмінній товщині ниток, має хорошу пористість, достатню для очистки розчинів цукру та соків; значно покращує міцністні показники та якість відомих тканин. Тим самим отримана нова тканина з гладкою поверхнею, яка забезпечила підвищення строку її служби більше 95 днів, що значно покращує те хнічні характеристики відомих фільтрувальних тканин, необхідні якісні та технічні показники по забезпеченню якості фільтрування. Нова тканина фільтрувальна з гладкою поверхнею дозволяє уникнути здатності тканини вступати в хімічну реакцію з частинками продукту фільтрування, розширити асортимент фільтрувальних тканин, задовольняє вимогам щодо пористості та подовження; забезпечує легке знімання осадку, необхідні показники фільтрування розчинів і зменшує витрати матеріалу з дефіцитної пряжі; дозволяє зменшити витрати на обслуговування та заміну фільтрувальних тканин в установках мокрого фільтрування. Фільтрувальна тканина з гладкою поверхнею може вироблятись на діючому обладнанні, за звичайною заправкою та технології, без додаткової переналадки станків. Тканина може мати широке використання в легкій, харчовій та інших промисловостях.