Спосіб виготовлення алмазних кругів на органічній зв”язці

Спосіб виготовлення алмазних кругів на органічній зв'язці, що включає приготування шихти алмазоносного шару, приготування наважок фенол форм альдегід но і смоли та алюмінієвого порошку для виготовлення корпуса, змішування нава жок, засипку суміші в прес-форму, холодне пресування корпуса, засипку в прес-форму шихти алмазоносного шару, гаряче пресування шихти алмазоносного шару разом з корпусом, термообробку, механічну обробку, який відрізняється тим, що перед змішуванням фенол формальдегідної смоли та алюмінієвого порошку до їх складу вводять додатково напівводний гіпс, а компоненти взяті у наступному співвідношенні, мас. %: фенолформальдегідна смола 10-15 алюмінієвий порошок 72-82 гіпс напівводний решта. Корисна модель відноситься до способів виготовлення алмазних кругів на органічних зв'язках, які використовуються для чистової заточки та доводки різального інструменту із твердих сплавів та для шліфування матеріалів високої твердості. Відомий спосіб виготовлення алмазних кругів на органічних зв'язках [В.Н. Бакуль и др., "Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента", Москва "Машиностроение" 1975, стр. 183-201]. Спосіб включає слідуючі операції: виготовлення пресованого корпуса на основі фенолформальдегідної смоли та алюмінієвого порошка; приготування шихти алмазоносного шару (суміш порошків зв'язки та алмаза), гаряче пресування та термічну обробку шару; з'єднання його з корпусом; кінцеву механічну обробку. Основним недоліком вищевказаного способу являється те, що часто після кінцевої механічної обробки на корпусі круга спостерігається здуття поверхні, тріщини, що є браком. Поява таких дефектів пояснюється тим, що при гарячому пресуванні проходить бакелізація фенолформальдегідноі смоли з виділенням летких речовин. В основу корисної моделі поставлена задача отримання корпусів без здуття поверхні, тріщин. В способі виготовлення кругів на органічних зв'язках, що включає приготування шихти алмазоносного шару, приготування наважок фенолформальдегідної смоли та алюмінієвого порошка для виготов лення корпуса, змішування наважок, засипку суміші в прес-форму, холодне пресування корпуса, засипку в прес-форму шихти алмазоносного шару, гаряче пресування шихти алмазоносного шару разом з корпусом, термообробку, механічну обробку, ця задача вирішується тим, що перед змішуванням фенолформальдепдної смоли та алюмінієвого порошку до їх складу вводять напівводний гіпс, а компоненти взяті у такому співвідношенні (мас.%): фенолформальдегідна смола 10-15 алюмінієвий порошок 72-82 гіпс напівводний решта Введення напівводного гіпсу (2CaSO4-H2O) зменшує кількість летких речовин при бакелізації, що усуває здуття поверхні корпусу круга після термічної обробки, пришвидшує затвердіння смоли при нагріванні, попереджує появу тріщин Винахід пояснюється прикладами його здійснення. Приклад 1 Для виготовлення круга форми 1А1 ГОСТ 00096 типорозмір 150*10*332 готують шихту зв'язки, для чого готують наважку зв'язуючого та наважку наповнювача В якості зв'язуючого беруть порошкоподібну формальдегідну смолу СПФ-012А в кількості 11г., в якості наповнювача беруть карбід бора в кількості 11г. Змішують у вихревому апараті протягом 4 хвилин. Готують шихту алмазоносного шару, для чого О) о