Пристрій для очистки і утилізації тепла відхідних газів

Винахід відноситься до галузі промислової екології і енергетики, й може бути використано для очистки і утилізації тепла відхідних те хнологічних газів, наприклад, від текстильних виробництв. Відомо пристрій аналогічного призначення (а.с. №1211518, МКВ F23J11/00, опубл. Б. В. №6, 1986, автори Ми хайлик В. Д. та інші), складений з скрубера з розподільчим сопловим колектором, короб відхідних газів, підключений до нижньої частини скрубера, трубопровід очищуючого розчину, сполучений з колектором, холодильник-теплоутилізатор газів з конденсатозбірником в вигляді перфоріруваного кільцевого піддону, над скрубером, при цьому патрубок виводу газів і холодильник виконані з нахилом в напрямку конденсатозбірника, таким чином, що забезпечується частковий змив конденсатом наростів шламу на стінах скрубера. Однак даний пристрій забезпечує недостатній змив шламу з стін скрубера. Крім того, по цьому винаходу потрібне реагентне господарство для підготовки розчину для очистки газів. Тобто потрібні додаткові матеріальні витрати, а також експлуатаційні на обслуговування цього господарства. Найбільш близьким до запропонованого являється пристрій аналогічного призначення, в якому на відзнаку від вказаного вище винаходу, тр убопровід очищуючого розчину (стічних вод) розміщено в коробі відхідних газів, коаксіальне йому, і має після короба підйомну частину, та бак-накопичувач, встановлений на трубопроводі лужних стічни х вод, і підключений до нього (патент України №12533А, опубл. в Б. В. №1, 1997р., автори Ми хайлик В.Д. і Ардашев В.О.). Це технічне рішення прийнято за прототип. Але й воно не повністю ліквідує вказані вище недоліки. В основу даного те хнічного рішення покладена задача створення пристрою для очистки і утилізації тепла відхідних газів, яке дозволило б зменшити експлуатаційні витрати на реагентне господарство, спростити конструкцію, підвищити зручність обслуговування, та покращити змив шламу зі стінок скрубера. Поставлена задача досягається в запропонованому пристрої для очистки і утилізації тепла відхідних газів, складеному з скрубера з розподільчим сопловим колектором, патрубків вводу і виводу газів, тр убопроводу з баком-накопичувачем очищуючого розчину в вигляді лужних стічних вод, холодильника-теплоутілізатора і кільцевого піддону над скрубером, тим, що бак-накопичувач лужних стічних вод розміщений над розподільчим сопловим колектором, а між кільцевим піддоном і сопловим колектором установлена конусна обичайка, нижні кінці якої торкаються стінок скрубера, а верхні - кільцевого піддону. На відміну від прототипу з складною і незручною конструкцією, в якій трубопровід стоків розміщений в коробі газів, коаксіальне йому, а бак-накопичувач розміщено під сопловим колектором, згідно винаходу конструкція пристрою виконана так, як вище вказано. Суть винаходу пояснюється схемою (фіг.1), на якій схематично показано загальний вид запропонованого пристрою. На фіг.2 показано розріз по А-А, а на фіг.3 - показано вузол кільцевого піддону і конусної обечайки. Пристрій має патрубок 1 вводу кислих відхідних газів, скрубер 2 для мокрої очистки газів, розподільчий сопловий колектор 3, кільцевий піддон 4 над скрубером, холодильник-теплоутілізатор 5, бак-накопичувач 6 очищуючого розчину в вигляді лужних стічних вод, конусну обичайку 7 між піддоном і колектором, патрубок 8 виводу відхідних газів, патрубок 9 вводу лужних стоків, трубопровід 10, який з'єднує бак 6 і сопловий колектор 3, конусний бункер шламу 11 під скрубером 2. Пристрій працює слідуючим чином. Технологічні відхідні кислі гази подають по патрубку 1 в скрубер. Такі гази досить часто містять в собі хімічні шкідливі домішки, наприклад, окисли сірки, вуглецю, азоту. Ме ханічні домішки в вигляді пилу відділяються і уловлюються, наприклад, в циклоні (умовно на фіг.1 не показано). Гази подають в скрубер знизу вверх на зустріч з розпилюваною стічною водою, яка поступає в сопловий колектор 3. За рахунок тепла газів капельки води випарюються, і парогазова суміш підіймається вверх, проходячи кільцевий піддон 4, а потім поступає у тр убки холодильника-теплоутілізатора 5. В міжтрубний простір утилізатора подається холодна вода, яка нагрівається за рахунок тепла парогазової суміші. Таким чином реалізується утилізація тепла газів. Далі гази виходять через патрубок 8 і поступають в димову трубу (умовно на фіг.1 не показано). Конденсат пару, який створюється в теплоутилізаторі, стікає в кільцевий перфорирований піддон 4. Лужні стоки накопичуються в баці 6, в який вони поступають по патрубку 9. З бачка 6 ці стоки по трубопроводу 10 поступають в сопловий колектор 3. Внаслідок розпилу стоків і ефекту хемосорбції шкідливі домішки газів нейтралізуються і падають вниз скрубера в вигляді шламу, який частково осідає на стінках скрубера, через що вони з часом можуть обростати. Щоб запобігти обростанню шламом стінок скрубера передбачено конусну обичайку 7 між піддоном і сопловим колектором, по якій конденсат стікає на стінки скрубера і завдяки цьому шламові нарости змиваються конденсатом. Шлам накопичується в бункері 11, звідки він виводиться для подальшої утилізації. За рахунок вказаного вище взаємного розміщення бака-накопичувача, соплового колектора і конусної обичайки конструкція пристрою стає простішою і зручнішою в експлуатації, так як по прототипу з баку потрібно було стоки подавати насосом, знизу вверх до колектора, а трубопровід стоків розміщений в коробі газів, що не зручно і складно. Таким чином, порівнюючи даний пристрій з відомим по прототипу, можна відмітити, що поставлена мета досягається за рахунок тих відзнак пристрою, вказаних раніше: бак-накопичувач лужних стічних вод розміщений над розподільчим сопловим колектором, і встановлена конусна обечайка, нижні кінці якої торкаються стінок скрубера, а верхні - кільцевого піддону. Реалізація даного пристрою позволяє зменшити забруднення атмосфери за рахунок взаємної нейтралізації відхідних кислих газів і лужних стічни х вод, без примінення спеціальних розчинів. Попередні розрахунки показують, що можливе промислове використання даного технічного рішення.