Спосіб одержання органо-мінерального добрива з пташиного посліду

Винахід відноситься до виробництва добрив і може бути використаний при виробництві гранульованих органо-мінеральних добрив для сільського господарства. Найбільш близьким до запропонованого способу, прототипом даного способу, є одержання гранульованого органо-мінерального добрива, який включає змішування пташиного посліду з мінеральними добривами, додавання до пташиного посліду гіпсу, подрібнення отриманої маси до однорідної пульпи з розміром частинок 30450мкм, перемішування до розчинення мінеральних добрив та гранулювання одночасно з сушкою шляхом розпилення органо-мінеральної пульпи в псевдорідкий шар з температурою 55-90°С при наступному співвідношенні компонентів, мас %: пташиний послід 52-73, гіпс 3-5, мінеральні добрива 22-45 (див. Патент ГДР №256860, кл. С05F3/00 1986). Недоліками даного способу є значні енергетичні витрати, пов'язані з: - самовільним розділенням вхідної пульпи на рідку і густу фракції, що не дозволяє підтримувати оптимальну вологість пульпи, яка необхідна для росту гранул; - подрібненням вхідної пульпи до розміру частинок 30-450мкм. при наявності пір'я та інших домішок, що завжди супроводжують пташиний послід; - ускладненням процесу утворення, сушки та розділення гранул при наявному в пульпі пір'ї. Суттєвим недоліком способу є вимушені, періодичні та тривалі технологічні зупинки (енергетичні втрати визначаються виходом на робочий режим технологічного обладнання після вимушених зупинок), пов'язані з необхідністю очистки траси переміщення пульпи від пір'я та інших твердих домішок, що завжди супроводжують пташиний послід, а також ускладнення наявним пір'ям процесу "гранулювання одночасно з сушкою шляхом розпилення органо-мінеральної пульпи в псевдорідкий шар з температурою 55-90°С", що приводить до значного підвищення енерговитрат. Задачею винаходу є зменшення енерговитрат на виробництво одиниці продукції. Поставлена задача вирішується шляхом введення в технологічний процес операцій: неперервне переміщування пташиного посліду; очистка пташиного посліду від пір'я та інших твердих домішок. Відповідність критерію "новизна" запропонованому способу забезпечують дві нововведені технологічні операції "неперервне перемішування пташиного посліду" та "очистка пташиного посліду від пір'я та інших твердих домішок", які доповнюють прототип. Відповідність критерію "позитивний ефект" забезпечує нова сукупність дій, які складають даний спосіб і приводять до зменшення енерговитрат на виробництво одиниці продукції. В жодному з розглянутих аналогів запропонованого способу не зустрічається використання вказаних технологічних операцій "неперервне перемішування пташиного посліду", "очистка пташиного посліду від пір'я та інших тверди х домішок". Ці обставини забезпечують запропонованому способу відповідність критерію "істотні відмінності". Розглянемо опис основних технологічних операцій способу. Пташиний послід неперервно перемішують до отримання квазіоднорідної суміші. Очи щують послід від пір'я, шкаралупи, каміння та інших домішок, розміри яких перевищують 1мм. Очищений пташиний послід вологістю 78мас. % беруть у кількості 73мас. % (у перерахуванні на абсолютно суху речовину) додають 5мас. % гіпсу, та мінеральні добрива (наприклад, 10мас. % нітрату амонію. 5мас. % подвійного суперфосфату. 7% - сульфату калію). Подрібнюють отриману масу до однорідної пульпи з розміром часток 30-450мкм. та перемішують до повного розчинення мінеральних добрив. Сушка та гранулювання проводиться шляхом розпилення органомінеральної пульпи в псевдорідкий шар з температурою 55-90°. Висушені гранули вивантажують. Повітря, що виходить з апарата, знепилюють. Зібраний пил, що утворився внаслідок сушки повертають в пульпу, збагачену мінеральними добривами. Винахід пояснюється блок-схемою 1, на якій вказано послідовність виконання технологічних операцій, що реалізують даний спосіб. В блоці 1 первинний послід неперервно перемішується до створення псевдооднорідної маси. Ця операція може здійснюватися, наприклад, методом барботації (інтенсивним пропусканням повітря). В блоці 2 псевдооднорідна маса очищається від пір'я та інших домішок, розмір яких перевищує 1мм. Ця операція може здійснюватися за допомогою, наприклад, спеціалізованого пристрою (Патент України №59804, кл. А01С3/00 2003). В блоці 3 очищений послід змішується з гіпсом та мінеральними добривами у необхідних пропорціях (Патент ГДР №256860, кл. С05F3/00 1986). В блоці 4 мінеральна суміш розчиняється в очищені органічні пульпі до створення органо-мінеральної суміші (Патент ГДР №256860, кл. С05 F 3/00 1986). В блоці 5 органо-мінеральна суміш подрібнюється до часток розміру 30-450мкм. В блоці 6 подрібнена органо-мінеральна суміш використовується для сушки та гранулювання шляхом розпилення в псевдорідкий шар, створення готової продукції. В блоці 7 проводиться очистка вихідного повітря після операції "сушки та гранулювання" (блок 6) від пилу з допомогою, наприклад, циклонів. В блоці 8 проводиться упаковка готової продукції. Запропонований спосіб дозволяє зменшити енергетичні затрати на виготовлення одиниці продукції, покращити умови праці при виготовленні органо-мінеральних добрив, частково розв'язати екологічну проблему по використанню відходів виробництва.