Багатошпиндельна свердлильна головка

Винахід відноситься до металообробки, а саме до свердлильної головки і може бути реалізований при свердленні, зенкеруванні, та нарізуванні різі. Відома багатошпиндельна різьбонарізна головка для гнучкого автоматизованого виробництва (А. с. №1321535 Многошпиндельная резьбонарезная головка для гибкого автоматизированного производства. Ф.Н. Канареев, А.О. Марченко, Д.Ф. Канареев, М. кл. В23G1/20, 1/18 опубл. 1987, Б.и. №25) до складу якої входить корпус, в якому розміщуються карданно-телескопічні вали, які передають обертальний рух від головного шпинделя до робочих шпинделів з зубчастими передачами. Регулювання відстані між робочими шпинделями відбувається таким чином, що їх вісі залишаються паралельними одна одній і перпендикулярними до торцевої поверхні деталі в якій розташовані отвори для нарізання різі. При необхідності підналагодження окремого робочого шпинделя на потрібну відстань здійснюється за рахунок сегментної направляючої, за рахунок гвинтів. Сегментна направляюча з'єднана з робочим шпинделем. Недоліком такої конструкції багатошпиндельної головки є те, що тільки вісі карданно-телескопічних валів можуть розташовуватись похило, а робочі шпинделі розташовані паралельно один одному і перпендикулярно до торцю оброблюваної деталі. Конструкція багатошпиндельної головки не дозволяє змінювати кут нахилу вісі робочих шпинделів відносно поверхні оброблюваної деталі, тобто необхідно використовувати спеціальний верстат, або нове оснащення, що веде до підвищення часу обробки, а відповідно й собівартості продукції. Найбільш близьким аналогом винаходу, що заявляється є конструкція восьмишпиндельної радіально-кутової свердлильної головки (ГОСИНТИ, Москва 1965, 23 п.л., с.70-71) яка вміщує корпус, телескопічні вали, які розташовані в корпусі, головний шпиндель, та робочі шпинделі з зубчастими передачами на кожному робочому шпинделі. Головка призначена для одночасного свердління отворів, вісь яких розташована по колу під кутом 15° відносно вертикальної вісі деталі. Для підйому та опускання робочих шпинделів, які з'єднані тягами шарнірно з корпусом головки, необхідно забезпечити опускання корпуса головки, що обумовлює переміщення восьми робочих шпинделів пі кутом 15°. Переміщення робочих шпинделів під кутом 15° забезпечується за рахунок шарнірного з'єднання тяг з корпусом головки і, відповідно, з робочими шпинделями. Відома конструкція багатошпиндельної свердлильної головки не забезпечує одержання очікуваного технічного результату за наступними причинами. Така конструкція викликає наявність радіальної сили Р, яка призводе до згинання шпинделя, та відповідно, порушує положення робочого шпинделя, що призводе до “уведення” свердла, та зниженню точності оброблюваного отвору, а у деяких випадках і до ламання свердла. Загальними ознаками найбільш близького аналога і конструкції, що заявляється, є те, що до конструкції багатошпиндельної свердлильної головки входить корпус, телескопічні вали, які розташовані в корпусі, головний шпиндель, та робочі шпинделі з зубчастими передачами на кожному робочому шпинделі. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення багатошпиндельної свердлильної головки, за рахунок ліквідації радіальних сил, які згинають робочі шпинделі, що забезпечує підвищення точності оброблюваних отворів. Поставлена задача вирішується тим, що в конструкції багатошпиндельної свердлильної головки, яка вміщує корпус, телескопічні вали, які розташовані в корпусі, головний шпиндель, та робочі шпинделі з зубчастими передачами на кожному робочому шпинделі, згідно винаходу кожен робочий шпиндель має незалежний гідравлічний привод подач, шток якого зв'язаний жорстко з робочим шпинделем, а циліндр гідроприводу закріплений на його втулці. На фіг.1, 2 показана багатошпиндельна свердлильна головка для гнучкого автоматизованого виробництва, загальний вигляд. Багатошпиндельна свердлильна головка включає корпус 1, в якому встановлені зубчасті передачі 2-3-4-5, незалежний гідравлічний привід 6 та шість відомих шпинделів 7, які розташовані під кутом 45°. Робота багатошпиндельної головки відбувається наступним чином: Від головного привода 2, встановленого в корпусі 1 передається обертальний рух через зубчасту передачу 23-4-5. За рахунок конічної передачі 5 здійснюється обертання відомих шпинделів 7, які розташовані під кутом до осі головного шпинделя. Для здійснення руху подач, використовується незалежний гідравлічний привід 6, який встановлений на кожному з відомих шпинделів. Виліт робочого шпинделя обмежується ходом штока гідроприводу. При необхідності, підналагодження окремо кожного шпинделя може бути виконане за рахунок гвинтів, поворот яких призведе до переміщення в осьовому напрямку шпинделів 7, на малюнку не вказані. Так як осьова сила Р, що діє на шток поршня має однаковий напрямок з осьовою силою яка діє на свердло, то вони будуть урівноважуватись і не буде виникати радіальної неврівноваженої сили, яка б викликала згин робочого шпинделя. Таким чином, заявлена конструкція багатошпиндельної свердлильної головки для одночасного свердлення двох та більш отворів розташованих під кутом відносно вісі головки (деталі), кожен робочий шпиндель якої має незалежний гідравлічний привод подач, шток якого зв'язаний жорстко з робочим шпинделем, а циліндр гідроприводу закріплений на його втулці, дозволяє отримувати отвір з необхідним кутом нахилу, забезпечити необхідну точність отвору, та виключити можливе ламання свердла.