Компаунд – свк

Винахід відноситься до будівельних матеріалів і може бути використаний для антикорозійного захисту будівельних конструкцій і технологічного обладнання. Відома полімерна замазка на основі фенолформальдегідної смоли, графіту, паратолуолсуль фохлоріду і поліаміду по патенту України №15152 класу C08L61/10, опублікованого 07.06.1999р. в бюлетені №3. Замазка має гарні фізико-механічні і антикорозійні показники. Недоліком композиції є дефіцитність паратолуолсульфохлориду. Відомі і композиції під назвою арзаміт (див. книгу: И.Я. Клинов. Коррозия химической аппаратуры и коррозионостойкие материалы. М. «Машгиз», 1960, с.с.425-426), а також відомі і винаходи, розроблені з використанням модифікації арзамітів, зокрема, авт. свід. СРСР №753818 класу С04В25/02, опубліковане 07.08.1980р. в бюлетені №29. Це авторське свідоцтво є найближчим аналогом-прототипом заявляемого компаунда як по технічній суті, так і по досягаемому результату. Винахід по авторському свідоцтву-прототипу складається з резольної фенолформальдегідної смоли, паратолуолсульфохлориду (надалі фенолформальдегідні смоли та їх похідні будуть скорочено називатися "ФФ смолами"), графіту, карбіду кремнію і азбесту, а також із модифікатора смоли, в якості якого використано діхлоргідрингліцерину. Така композиція рекомендована і використовується для антикорозійного захисту конструкцій і обладнання в кислих і лужних середовищах. Недоліком композиції є низький термін життєздатності і недостатня межа зчеплення композиції з підложкою, зокрема з підложкою на резиновій основі. Задачею технічного рішення, що заявляється є покращення фізико-механічних показників по зчепленню полімерної композиції з підложкою, підвищення її життєздатності, а також розширення арсеналу засобів для виготовлення і використання антикорозійних полімерних композицій. Поставлена задача вирішується тим, що відома полімерна композиція (далі скорочено - компаунд), яка складається із зв'язуючого, що вміщує модифіковану поліконденсаційну смолу на основі формальдегіду, кислотний затверджувач і інертний наповнювач, згідно з винаходом, в якості зв'язуючого компаунд містить суміш фенолформальдегідної смоли з толуолом і органічним спиртом насиченого або ароматичного ряду, в якості кислотного затверджувача - суміш бензол - чи паратолуолсульфокислоти (або їх суміш) з ортофосфорною кислотою, а в якості модифікатора смоли - параформальдегід, модифікатор і сполуки затверджувача знаходяться в пропорції (1,5-3): 1:6 при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: фенолформальдегідна смола 60-75 параформальдегід 4-12 органічний спирт насиченого або ароматичного ряду 5-15 кислотний затверджувач 22-24 толуол 1-3 інертний наповнювач 90-130 Цей компаунд (далі - Компаунд-СВК) є полімерною композицією, для виготовлення якої можуть бути використані такі сполуки: - ФФ смола за ТУ 6-10-1261 -80 або порошок за ОСТ 6-05-441 -78, - ортофосфорна кислота за ГОСТ 10678-76 або ТУ 6-36-020 4229-2589, - графіт за ТУ У 322-00196204.005-99 чи за ГОСТ 17022-81, або графіт ливарний ГЛ-1, ГЛ-2, ГЛ-3, а також порошок графіту за ГОСТ 7478-75 (наповнювачі). В якості наповнювача можуть бути використані також тальк, нафтококс, каолін з Просяновського родовища Дніпропетровської області або їх суміші. В якості органічних спиртів компаунд вміщує такі сполуки як спирт бензиловий чи ізопропіловий за ТУ 6-09402-85 або їх суміші в будь-якому співвідношенні. Інші компоненти компаунда-СВК використовують по технічним умовам постачальників. Описане вище ілюструється прикладами конкретного виконання. Приклад Для виготовлення 300г компаунду-СВК беруть 150г мелкодисперсного графіту. Окремо приготовляють зв'язуюче: розчин ФФсмоли (100г), толуолу (1,6г) та ізопропілового спирту (10г). В розчин, при постійному перемішуванні, додають 10г параформальдегіду, а потім - графіт. Заздалегідь приготовляють затверджувач - суміш 30г ортофосфорної смоли і 5г бензолсульфокислоти. Не припиняючи перемішування в суміш модифікованого зв'язуючого з наповнювачем додають затверджувач та розливають одержану композицію в форми шаром 10-15мм. Форми з композицією поміщають в сушильний шкап, видержують в ньому на протязі 2-х діб при температурі 20-25°С, а потім ще 6 годин при температурі 80-100°С, після чого поступово (на протязі 5-6 годин) охолоджують до кімнатної температури. Масу, що о холонула, розділяють на зразки (квадратики близько 25х25мм) - для випробування в кислому і лужному середовищі. Окремо приготовляють компаунд-СВК для випробування робочої композиції на й життєздатність і визначають довжину періоду пригодності композиції для використання. Випробування зразків в кислому та лужному середовищах проводять на протязі 2-х годин витримки в розчинах соляної кислоти та NaOH відповідно. Розрахунок хімічної стійкості Компаунду-СВК визначають по зменшенню маси, зокрема, по формулі: x= m 2 × 100 m1 %, де m 1 та m 2 - маса зразків відповідно “до” та “після” випробування. Всього для кожного випробування використовують по 5 зразків, з результатів випробування яких виводять середні показники. Виготовлення варіантів компаундів по іншим прикладам аналогічне описаному вище, а вміст їх компонентів приведено в таблиці 1. Результати випробування різних композицій компаунду-СВК та прототипу зведено в таблицю 2. Таблиця 1 Найменування компонентів 1 Фенолформальдегідна смола 50 Спирт бензиловий Спирт ізопропіловий 3 Графіт 80 Каолін Фосфорна кислота 17 Бензолсульфокислота 2,5 n-толуолсульфокислота Суміш (1:1) бензо- та nтолуолсульфокислоти Параформальдегід 3 n-толуолсульфохлорид Діхлоргідрингліцерин Карбід кремнію Азбест Толуол 0,5 2 60 5 90 18,9 3,1 3 75 15 130 20,6 3,4 Вміст компонентів (мас. долі) в прикладах 4 5 6 7 8 9 90 60 75 60 75 60 5 20 5 15 5 15 140 90 130 90 90 130 22 18,9 20,6 18,9 20,6 18,9 4 3,1 3,1 3,4 3,1 4 1 12 3 15 4 4 1 12 3 12 3 прототип 100 90 12 3 12 10 250 4 3,4 4 1 10 75 15 130 20,6 3,4 4 1 Таблиця 2 Найменування показників Термін життєздатності при цеховій температурі(15-30 °С) Одиниці заміру хв. Межа зчеплення композиції з підложкою із МПа резини Хімічна стійкість: % - в розчині 33%-вої соляної кислоти, - в лужному розчині 10%% воїNaOH Показники по прикладам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Протот ип 132 170 183 190 160 162 165 180 166 175 97 1,0 1,1 1,2 1,2 0,9 0,9 1,0 1,2 0,9 1,0 0,7 97 97 98 97 96 99 98 97 96 96 96 97 96 98 99 98 97 97 97 98 97 97 Як видно по показникам таблиці 2, в усіх варіантах рекомендованої композиції фізико-механічні показники та показники життєздатності компаунду-СВК ви щі від відповідних показників прототипу. При цьому бажано використовувати в якості наповнювача мілкодисперсний порошок графіту або його модифікації. При зменшенні вмісту компонентів композиції нижче рекомендованої межі зменшується термін життєздатності (інакше - скорочується період пригодності використання композиції, який визначається з моменту виготовлення композиції і до початку відлипання зразків від свіжепокритої компаундом поверхні). Збільшення вмісту компонентів компаунду-СВК не бажано з економічної точки зору. Технічне рішення, що заявляється, випробуване в лабораторних умовах і готується до дослідно-виробничого випробування в умовах науково-виробничої фірми "СВК" міста Дніпропетровська.