Пристрій для виготовлення волокнистих плит

Винахід стосується пристрою для виготовлення волокнистих плит і може бути використаний у промисловості теплоізоляційних будівельних матеріалів та інших галузях для виробництва волокнистих виробів із гідромаси на основі неорганічних волокон і зв'язок. Відомий пристрій для виготовлення шкаралуп із волокнистого матеріалу містить горизонтально установлений вал з можливістю обертового руху, радіальне прикріплені до його сітчаті матриці виконані з випуклою зовнішньою робочою поверхнею, сушильний агрегат. [А. с. СРСР №1203038, С03В37/14, 1986]. Недоліком такого пристрою є те, що при осадженні глинисто-волокнистого шару у матрицях не забезпечується його ущільнення із-за неоднакової щільності формованих волокнистих виробів за товщиною. Крім того, через відсутність бокових стінок між матрицями у місцях прилягання їх між собою по торцях, у процесі заповнення матриць глинисто-волокнистою сумішшю з торців не утворюється чітко виражена межа між виробами, що приводить до погіршення їх якості. Щоб цього не трапилось необхідно кожну зформовану шкаралупу відривати одну від одної, що знижує продуктивність виготовлення волокнистих виробів. Розташування сушильного агрегата у вер хній частині пристрою, виконаного у вигляді зігнутого по радіусу короба, зменшує час перебування зформованих сирих виробів в зоні обезводнення, що знижує продуктивність виготовлення волокнистих виробів, оскільки час перебування сирих виробів у сушильному агрегаті зменшується. Найбільш близьким технічним рішенням до пристрою, що заявляється е пристрій для виготовлення волокнистих плит. Пристрій містить ємність для гідромаси, поворотний роздавальний лоток, прес-форму у вигляді бездонної касети, пересувний вібростіл, вузол вакуум-відсмоктування, сушильний агрегат [А. с. СРСР, №1470513 В28В1/52, 1989]. Такий пристрій знайшов практичне застосування завдяки його простоті і надійності у роботі. Недоліком даного пристрою є складність його обслуговування, оскільки прес-форма не з'єднана з вібраційним столом, що потребує установлювати прес-форми вручну і відокремлювати її від зформованого сирого виробу. Внаслідок цього продуктивність виготовлення волокнистих плит знижується. Крім того, передача з сітчатого конвеєра у сушильний агрегат сирої зформованої плити не тільки потребує додаткового часу, а й приводить до можливої деформації виробу, що погіршує якість одержуваних волокнистих плит. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення конструкції пристрою для виготовлення волокнистих плит, що дозволяє підвищити продуктивність виготовлення плит та покращити їх якість . Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у пристрої для виготовлення волокнистих плит, який містить ємність для гідромаси, роздавальний лоток, прес-форму у вигляді бездонної касети, вузол вакуумвідсмоктування, сушильний агрегат, ємність для гідромаси забезпечена кареткою з можливістю зворотнопоступного переміщення ємності для гідромаси. Прес-форма у вигляді бездонної касети забезпечена приводом зворотно-поступного її переміщення. При цьому співвісно прес-формі установлений ущільнювач виконаний у вигляді площини з можливістю зворотно-поступного руху та з можливістю утримування зформованої гідромаси при знятті прес-форми з сітчатого конвеєра. Забезпечення ємності для гідромаси кареткою з можливістю зворотно-поступного її переміщення сприяє рівномірному розподілу гідромаси у прес-формі, що покращує якість одержуваних волокнистих плит. Забезпечення прес-форми приводом зворотно-поступного її переміщення дає можливість швидкого знімання прес-форми без ускладнень, що сприяє збільшенню продуктивності виготовлення волокнистих плит. Установлення ущільнювача виконаного у вигляді площини співвісно прес-формі з можливістю зворотнопоступного руху дозволяє не тільки ущільнювати гідромасу у прес-формі, а й утримувати з формовану гідромасу під час зняття прес-форми з сітчатого конвеєра, що покращує якість волокнистих плит та збільшує продуктивність їх виготовлення. Пристрій для виготовлення волокнистих плит поданий на фіг в розрізі. Пристрій для виготовлення волокнистих плит містить ємність 1 для гідромаси з дозатором 2 гідромаси, каретку 4 зворотно-поступного переміщення ємності для гідромаси, роздавальний лоток 3, прес форму 5, виконану у вигляді бездонної касети з приводом 6 зворотно-поступного переміщення прес-форми, ущільнювач 7, установлений з можливістю зворотнопоступного руху і виконаний у вигляді площини з приводом 8, який установлений на прес-формі співвісно їй, сітчатий конвеєр 9, вузол 10 вакуум-відсмоктування, розташований під верхньою частиною стрічки сітчатого конвеєра з патрубком відсмоктування повітря, сушильний агрегат 11, під яким установлений вузол відсмоктування зайвої вологи. Робота пристрою для виготовлення волокнистих плит здійснюється таким чином . У ємність 1 для гідромаси подається гідромаса для виготовлення волокнистих плит. За допомогою дозатора 2 необхідна порція волокнистої гідромаси надходить у роздавальний лоток 3, з'єднаний з дозатором. Ємність для гідромаси переміщується за допомогою каретки 4 для рівномірного розподілу волокнистої гідромаси у порожнині прес-форми 5 з приводом 6 зворотно-поступного переміщення прес-форми. Після заповнення прес-форми, установлений співвісно її отвору ущільнювач 7 входить у прес-форму і за допомогою привода 8 виконує зворотно-поступний рух малої амплітуди, внаслідок чого волокниста гідромаса ущільнюється. При цьому зайва волога відбирається від гідромаси за допомогою вузла 10 вакуум-відсмоктування, розташованого під верхньою частиною стрічки сітчатого конвеєра. Після цього прес-форма піднімається уверх, а ущільнювач залишається на своєму місці до повного виходу пресформи із зформованої плити. Потім ущільнювач піднімається у своє попереднє положення, а сітчатий конвеєр 9 переміщується на крок, внаслідок чого звільняється місце для установлення прес-форми на сітчатому конвеєрі і зформована плита надходить у сушильний агрегат 11.