Форматний барабан азбоцементної листоформівної машини

Винахід відноситься до виробництва обладнання азбоцементних листоформівних машин промисловості будівельних матеріалів. Основним типом азбоцементних листоформівних машин являються трьохциліндрові машини з шириною формування листів після обрізки повздовжніх окрайок 1450-1600 мм, діаметром сітчастих циліндрів 850-1000 мм та діаметром форматного барабана 1585-1600 мм. Діаметр форматного барабана визначає довжину формованого листа. Сприйманий тиск форматним барабаном складає від 20 до 50 кг на погонний сантиметр формованого азбоцементного шару. [Соколов П.Н. Технология асбоцементных изделий. - М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1968. - С. 143-146]. Відомий пристрій для виготовлення багатошарових азбоцементних виробів, який містить ванни сітчастих циліндрів, нескінчене робоче сукно із ведучим валом, форматний барабан та розміщений над сукном витратний бункер сухої суміші із живильником і укладальником цементу [А.С.СССР № 1135650А, кл. В28В1/52, 1985]. Інформація не достатньо розкриває конструктивні особливості форматного барабана. Відома конструкція форматного барабана заводу "Строймашина" м. Могилів, яка містить вал із опорними дисками, закріпленими шпильками з гайками до корпусу барабана, а опорні диски і корпус виготовляють із чавуну Сч20 ГОСТ 1412 (прототип). Недоліками відомої конструкції є нерівномірність структури робочої поверхні корпусу барабана та ослаблення закріплення опорних дисків до корпусу, що вимагає додаткових витрат при виготовленні і експлуатації барабанів. Мета розробки - удосконалення конструкції та технології виробництва для підвищення якості, довговічності та зниження витрат. Суттєва різниця удосконаленої конструкції форматного барабана полягає в тому, що змінюється технологія відливання корпусу барабана. Освоєння технологічного процесу плавки чавуну в електропечах дає можливість утримувати оптимальні технологічні режими ведення плавки та заливки форм і забезпечити показники механічних, властивостей та однорідність структури чавун у. Враховуючи значний сприймальний тиск форматним барабаном при експлуатації, раціональне використання чавун у Сч30 ГОСТ 1412 для корпусу та опорних дисків, а з метою зниження концентрації напруження біля фланцевих поверхонь корпусу, виконання переходу вн утрішньої циліндричної поверхні до фланцевих поверхонь по мінімальному радіусу, який може бути розрахований як відношення зовнішнього діаметра корпусу барабана до 50. [Технічні правила Німеччини AД2000-W3/1]. Показники механічних властивостей чавуну відливок корпусів забезпечують надійність кріплення опорних дисків до фланцевих поверхонь корпусу болтами, затягнутими із визначення граничним крутячим моментом, що сприяє підвищенню надійності виробу та те хнологічності конструкції. На кресленні Фіг. 1 приведено зображення форматного барабана. На валу 1 на опорних дисках 2 концентрично вісі обертання розміщено корпус 3, до фланцевих поверхонь якого болтами 4 закріплені опорні диски, а також показано радіус переходу R вн утрішньої поверхні корпусу до фланцевих поверхонь. Вдосконалення конструкції та технології виробництва форматних барабанів дозволяв рекомендувати поставку запасних барабанів для діючих азбоцементних листоформівних машин та для комплектування виготовлюваних нови х. Освоєне виробництво барабанів із приведеними параметрами (Табл.): Таблиця Діаметр барабана, мм 1185 1250 1600 1600 1650 1740 Довжина барабана, мм 1550 1850 1850 1930 1550 2700 Товщина стінки корпусу, мм Загальна довжина барабана, мм 35 2388 55 2516 2388 3090 Маса, кг не більше 2600 2700 3250 2950 3650 7850 Можливе виготовлення барабанів із другими параметрами та розмірами за узгодженням.