Спосіб термічної обробки виробів

Спосіб термомеханічної обробки виробів, переважно молольних куль, що включає прокатування, гартування і відпуск або самовідпуск виробів в теплоізольованій ємності, який відрізняється тим, що відпуск або самовідпуск виробів проводять при температурі 110 - 170°С. (19) (21) 20031212042 (22) 22.12.2003 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р. (72) Зелікович Олександр Якович (73) Зелікович Олександр Якович (56) SU, 1 222 688, A, 07.04.1986 SU, 1 296 608, A1, 15.03.1987 SU, 1 693 095, A1, 23.11.1991 UA, 34 291, A, 15.03.2001 UA, 34 833, A, 15.03.2001 UA, 41 012, C2, 15.08.2001 RU, 2 085 595, C1, 27.07.1997 RU, 2 102 505, C1, 20.01.1998 RU, 2 113 513, C1, 20.06.1998 3 69248 4 глибоких шарів виробів, підвищенням об'ємної Приклад конкретної реалізації заявляє мого твердості і службового строку мозольних куль. способу. Конкретизація кількісних параметрів заявляєВ барабанно-гвинтовому пристрої кульопрокамого способу термомеханічної обробки обумовила тного стану Маріупольського комбінату « Азовпояву якісно нових властивостей - підвищенню сталь» проводили прокатування, гартування і відоб'ємної твердості і службового строку мозольних пуск, або самовідпуск молольних куль. куль. Діаметр куль, мм - 120. Відповідно до способу, що заявляється, терТемпература початку гартування, °С - 780. момеханічна обробка виробів здійснюється настуМарка сталі - рейкова М74. пним чином: після прокатування, підстужування до Молольні кулі після прокатуванні і підстужутемператури гартування, гартування до середньовання на повітрі обертали в барабані з гвинтовими масової температури виробів вищий на 10-20°С витками з швидкістю 0,15...0,3м/с при охолодженні температури 110...170°С, вироби протягом 5-10c струменями водичку подавали з швидкістю передаються в пристрій для відпуску, або само10,5м/с. Довготривалість гартування 90-200с. Пісвідпуску при температурі 110-170°С в теплоізоля гартування до середньомасової температури льованій ємності, в якому проходять витримку 100...260°С вироби завантажували в теплоізольопротягом 20-24год, після чого вивантажуються на вану ємність шарами, які перекладали теплоізосклад. Застосування заявляємого способу термольованими матами. механічної обробки дає змогу одержати молольні Після витримки протягом 24 годин вироби викулі з максимальною об'ємною твердістю, запобігвантажували, заміряли об'ємну твердість виробів і ти появі гартувальних тріщин, збільшити службовели спостереження за наявністю гартівних трівий строк молольних куль. щин. Результати випробувань приведені в таблиці. Таблиця Спосіб термічної обробки Діаметр кулі, мм Відомий Заявляємий 120 Відомий Температура відпуск, °С 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 220 240 260 Застосування заявляємого способу термомеханічної обробки дає можливість запобігти появі Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко Наявність гартівних тріщин, % 5 2 відсутні -«-«-«-«-«-«відсутні -«-«-«-« Середня об'ємна твердість, HRC 56 56 56 55,5 55 55 54,5 54 53 50 47 43 40 36 гартівних тріщин, підвищити об'ємну твердість і службовий строк молільнику куль. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601