Спосіб термічної обробки виробів

Спосіб термічної обробки виробів, що містить прокатування післядеформаційне підстуджувания на повітрі, загартування і відпуск, який відрізняється тим, що підстуджування до температури загартування проводять протягом 105-600 с Винахід стосується термічної обробки виробів в металурги і може бути застосованим для термічної обробки молольних куль Відомий спосіб термічної обробки молольних куль (Авт свід СРСР № 222688. C21D9/36. 19821, що містить підстуджування мопольних купь на протязі 40-100 с після прокатування, загартування і самовідпуск Недоліком способу є значний градієнт температур для куль діаметром більше 60 мм, що приводить до зниження ударостійкості і службового строку виробів Найближчим до винаходу, що заявляється, є відомий спосіб термічної обробки молольних куль, що містить прокатування, післядеформаційне підстуджування на протязі 2-15 хвилин, загартування і самовідпуск (Авт свід РФ № 2113513, C21D9/36, 1996 - прототип) Суттєвими ознаками прототипу, що збігаються з суттєвими ознакам" винаходу з прокатування, післядеформаційне підстуджування, загартування і самовідпуск лодження і зменшення твердості поверхні купь більшого діаметра Поставлена задача вирішується тим, що у способі термічної обробки виробів, що містить прокатування, післядеформаційне підстуджування, загартування і самовідпуск, відповідно до винаходу, підстуджування до температури загартування ведуть на протязі 105-600 с Недоліками прототипу є завищений час післядеформаційного підстуджуеання, що приводить до переохолодження молольних куль діаметром 70 мм нижче мінімальної температури загартування, локальне переохолодження поверхні молольних куль більших діаметрів (110-120 мм) в місцях контакту їх з Ринками ємностей для тдстуджуеання, що приводить до неоднорідності механічних властивостей, зниження твердості і -службового строку молольних куль більших діаметрів В основу винаходу поставлено задачу удосконалити спосіб термічної обробки виробів шляхом зниження нижньої і верхньої межі часу післядеформаційного підстуджування що забезпечує достатню температуру загартування куль меншого діаметру, відсутність локального переохо Такий інтервал часу післядеформаційного підстуджування забезпечує зниження градієнту температур і температурних напружень в виробах, збільшення твердості, ударостійкості молольних купь Приклад конкретної реалізації заявляемого способу термічної обробки виробів В кульопрокатному відділенні Маріупольського комбінату "Азовсталь" проведено випробування заявляемого способу термічної обробки молольних куль Вироби після прокатування підстуджувались на повітрі, після чого проводили гартування і самовідпуск в накопичувальній ємності Гартування проводили з обертанням куль в барабані з швидкістю 0,5 м/с і охолоджували струменями води яку подавали з швидкістю 10 м/с Діаметр куль, мм 70,125 Марка сталі рейкова 74 Тривалість післядеформаційного підстуджування, с 80 . 700 Температура кінця прокатування, °С 1000 Температура гартування, °С 780 Тривалість гартування, с 80 Результати випробувань приведені в таблиці на Післядеформаційне підстуджування протязі часу менше, ніж 105 с недостатнє ДЛЯ СО СО GO CO 34833 усереднення температур підвищення твердості поверхи) і ударостійкості виробів Післядеформаціине підстуджування на протязі часу більше ніж 600 с приводить до по кального переохолодження в місцях контакту поверхні виробів з устаткуванням гартувальними тріщинами і зниженню твердості поверхні мололь них куль потребує додаткових витрат тепла для підігріву устаткування післядеформацтиного піде туджування Застосування заявляемого способу термін ноі обробки молольних куль в технологічному по тоці кульопрокатного стану дає змогу шляхом оп тимізацм часу післядеформаціиного підстуджування збільшити твердість ударостійкість і службовий строк молольних куль Тривалість післядеформаціиного підстуджування, с Наявність гартувальних тріщин, % Твердість поверхні виробів, НРС 80 Діаметр куль, мм 42 90 70 43 100 44 105 — 50 110 52 120 7 45 130 15 43 140 20 40 80 32 33 200 35 250 125 150 35 300 — 38 350 41 400 42 450 44 500 46 550 47 570 48 580 52 590 52 600 54 610 2 54 630 5 50 650 8 46 700 15 44 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна 8Э000 м Ужгород аул Гагаріна 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03