Спосіб фарбування капілярно – пористих матеріалів
Номер патенту: 70011
Опубліковано: 15.09.2004
Автори: Матвієнко Олег Андрійович, Мусієнко Володимир Оникійович, Луцик Ростислав Володимирович, Данилкович Анатолій Григорович
Формула / Реферат
Спосіб фарбування капілярно-пористих матеріалів, що включає обробку матеріалу пінним складом із вмістом барвника, піноутворювача та води, який відрізняється тим, що обробку матеріалу здійснюють у 2 стадії, причому на 1-й стадії його занурюють в пінний склад при температурі 20...30°С, а на другій стадії виконують жирування при температурі 55...65°С.
Текст
Винахід відноситься до легкої промисловості, а саме до способів фарбування капілярно-пористих матеріалів, зокрема шкіряного напівфабрикату, войлока, тканин. Відомий також спосіб фарбування капіллярно-пористих матеріалів, що включає обробку матеріалу пінним складом із вмістом барвника піноутворювача, стабілізатора піни та води. (А.с. СРСР №1172318, МІЖ 6: D06P5/00, D06M23/00, 1993р.). Використовують пінний склад із розміром повітряних бульбашок 0,002-0,00049мм і періодом напіврозпаду 80...120хв. Його наносять на матеріал при температурі 20...40°С, а руйнування піни проводять термообробкою повітрям при температурі 50-80°С і густині теплового потоку 50-250ккалмгод), протягом 2-5с. Вміст барвника, піноутворювача та води складає 0,2-6,0%; 0,05-0,25%; 4,7-25,8% від маси матеріалу. Для утворення пінного складу барвника використовується спеціальний роторно-пульсаційний піногенератор. Пінний склад барвника (тип барвника, кількість піноутворювача та води), а також технологія нанесення пінного складу на матеріал не може бути використана для фарбування напівфабрикату шкіри. Капілярно-пористий матеріал - напівфабрикат шкіри знаходиться у вологому стані, тому нанесення пінного складу барвника на його поверхню протягом 2-5с не дозволяє профарбувати, забезпечити якість матеріалу і готових виробів, викликає технічні ускладнення при дотриманні вказаних розмірів повітряних бульбашок, а також при використанні роторно-пульсаційного апарату. Відомий також спосіб фарбування напівфабрикату шкіри (патент України VA, №17476, МПК6: D06P3/32, 1997р.). Відомий спосіб передбачає суміщення процесів фарбування-жирування, але використання сульфатоти танілату ускладнює процес фарбування і веде до неефективного використання фарбувального розчину, а значна частка невикористаного при фарбуванні барвника погіршує екологічний стан виробництва. В основу винаходу поставлена задача створити такий спосіб фарбування капілярно-пористих матеріалів, при якому шляхом зміни умов, режимів та етапів виконання забезпечилося б підвищення якості фарбування капілярно-пористих матеріалів при розширенні їх асортименту, економії витратних матеріалів та покращання екологічного стану виробництва. Поставлена задача досягається тим, що в способі фарбування капілярно-пористих матеріалів, що включає обробку матеріалу пінним складом із вмістом барвника, піноутворювача та води, згідно винаходу, обробку матеріалів здійснюють у дві стадії, причому на першій стадії його занурюють в пінний склад при температурі 20-30°С, а на другій стадії виконують жирування при температурі 55-65°С. Занурення матеріалу в пінний склад із вмістом барвника при температурі 20-30°С сприяє дифузії барвника з обох сторін капілярно-пористого матеріалу, здійснюється рівномірне і повне проникнення барвника в структур у матеріалу. На другій стадії виконують жирування при температурі 55-65°С і постійному перемішуванні. На цій стадії відбувається суміщення двох те хнологічних (фарбування-жирування) процесів, так як додавання жирів і підвищення температури пінного складу барвника на 35-45°С створює сприятливі умови для піноутворення і відповідно інтенсифікації процесів фарбування-жирування. Для ефективного використання пінного складу фарбування при суміщенні з процесом жирування необхідно використовува ти аніонні барвники, які дозволяють забезпечити (при дотриманні умов) якісні показники напівфабрикату шкіри. В табл.1, 2 наведені приклади виконання способу, що пропонується, і властивості напівфабрикату шкіри. Аналіз отриманих результатів дозволяє зробити висновок, що згідно прикладу 3 процес фарбуванняжирування відбувається при оптимальних умовах (як за витратою барвника, жиру, так і за ефективністю їх використання). Залишок барвника в рідині після фарбування складає 0,01%. У порівнянні з прикладом 5, витрати барвника зменшилися на 14-60%, а залишок барвника у відпрацьованій рідині зменшується у 3-10 разів. У прикладах, що знаходяться за межами параметрів способу фарбування (приклади 1 і 5), підвищується вміст барвника у відпрацьованій рідині, зменшується коефіцієнт рівномірності забарвлення, глибина профарбування і знижується стійкість до тертя (сухого і мокрого). Аналіз отриманих результатів підтверджує, що використання вспінених сумішей барвника і температурних режимів створює сприятливі умови для проведення процесу фарбування-жирування, отримання рівномірного і насиченого кольору (при досить високій рівномірності до 0,83-0,88) як на поверхні, так і по товщині матеріалу (глибина профарбування 100%), дозволяє знизити витрати хімічних матеріалів, води та електроенергії. Використання пінного фарбування-жирування дозволяє скоротити тривалість процесу в 2,5-3 рази (відносно типової технології), а витрати барвника в 3-5 разів. Такі умови проведення процесу фарбування-жирування напівфабрикату шкіри знижують техногенне навантаження на довкілля, при значному зменшенні об'ємів стічних вод і концентрації в них шкідливих хімічних речовин. Таблиця 1 Приклади виконання способу, що заявляється Показник 1 2 3 Приклад 4 5 6 Барвник Температура, °С - фарбування, - жирування Тривалість, хв. - фарбування, -жирування Значення РК -фарбування, -жирування Витрати*,% -барвника, -ПАР, -жиру Аніонний червоний 15 30 60 60 35 65 25±2 57±2 25 50 15 20 40 10 45 20 3,5 0,7 2,0 0,3 0,5 1,5 0,7 1,0 0,4 1,5 1,2 1,7 7,0 1,4 2,2 7,5 1,6 2,5 8,0 1,2 1,7 7,0 0,8 11 6,0 20 55 Аніонний темно-зелений 1,0 1,3 6,5 * Від маси струганого напівфабрикату. Таблиця 2 Основні властивості напівфабрикату шкір, отриманих за варіантами способу, що заявляється Варіант прикладу 1 2 3 4 5 6 Коефіцієнт рівномірності забарвлення 0,80 0,83 0,88 0,82 0,53 0,83 Стійкість, бали, до дії Тертя води сухого мокрого 4,0 2,0 5,0 4,0 3,0 5,0 4,0 3,0 5,0 4,0 3,0 5,0 3,0 2,0 5,0 5,0 4,0 3,0 лугів Глибина профарбування, % 5,0 5,0 5.0 5,0 5,0 2,0 88 95 100 100 85 100 Залишок барвника в рідині після фарбування,% 0,12 0,03 0,01 0,03 0,10 0,02
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for coloring capillary-porous materials
Автори англійськоюLutsyk Rostyslav Volodymyrovych, Danylkovych Anatolii Hryhorovych, Musiienko Volodymyr Onykiyovych, Matviienko Oleh Andriiovych
Назва патенту російськоюСпособ окраски капиллярно-пористых материалов
Автори російськоюЛуцик Ростислав Владимирович, Данилкович Анатолий Григорьевич, Мусиенко Владимир Аникеевич, Матвиенко Олег Андреевич
МПК / Мітки
МПК: D06P 3/04
Мітки: капілярної, фарбування, пористих, матеріалів, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-70011-sposib-farbuvannya-kapilyarno-poristikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб фарбування капілярно – пористих матеріалів</a>
Попередній патент: Спосіб охмеління пивного сусла
Наступний патент: Спосіб визначення потужності, що витрачається на на повздовжнє різання матеріалу
Випадковий патент: Модуль вітроенергетичної установки фірми нб