Спосіб фільтраційного сушіння листових капілярно-пористих матеріалів

Спосіб фільтраційного сушіння листових капілярно-пористих матеріалів, який включає створення перепаду тисків і профільтровування теплоносія крізь шар матеріалу, який відрізняється тим, що попередньо матеріал нагрівають до перетворення зв'язаної вологи в парову фазу без зміни його вологовмісту В основу винаходу поставлене завдання вдосконалити спосіб фільтраційного сушіння листових капілярно-пористих матеріалів, в якому вологий матеріал попередньо нагрівають до перетворення зв'язаної вологи в пароподібний стан, що дозволить після подальшого створення перепаду тисків зменшити гідравлічний опір фільтрації теплоносія, збільшити інтенсивність підведення тепла, зменшити вірогідність підсихання та перегріву верхніх шарів матеріалу і за рахунок цього - скоротити тривалість процесу, зберегти ЯКІСНІ характеристики матеріалу, зменшити енергетичні витрати Поставлене завдання вирішується тим, що у способі фільтраційного сушіння листових капілярно-пористих матеріалів, який включає створення перепаду тисків і профільтровування теплоносія крізь шар вологого матеріалу, згідно з винаходом, матеріал попередньо, перед створенням перепаду тисків, нагрівають до перетворення зв'язаної вологи в парову фазу без зміни його вологовмісту Попередній нагрів матеріалу дозволить вивільнити зв'язану з поровим простором вологу, перетворивши и в парову фазу, зменшити гідравлічний опір фільтрації теплоносія крізь капілярно-пористу структуру, збільшити інтенсивність підведення тепла, зменшити виропдність підсихання і перегріву верхніх шарів матеріалу, що забезпечить збереження його якісних показників, скорочення тривалості процесу, зменшення енерговитрат На фіг наведені кінетичні криві сушіння листового азбесту товщиною 1мм, де крива 1 відображає традиційний процес фільтраційного О (О ю 52260 сушіння, крива 2 - процес сушіння, згідно з винаходом Приклад 1 Зразок листового азбесту діаметром 100мм і початковою вологістю 46% розташовували на перфорованій решітці вакуумної камери, до якої підводилося гаряче повітря (100°С) і одночасно створювався перепад 2 тисків (0,8кГс/см ) за допомогою вакуумного водокільцевого насосу Через певні проміжки часу взірець знімали з решітки і ваговим методом визначали його поточну вологість для побудови кінетичної кривої 1 На фіг крива 1 показує, що протягом перших 1200сек процес сушіння має дуже повільний характер Це свідчить про відсутність в даному проміжку часу фільтрації теплоносія і наявність конвективної складової процесу Початок профільтровування теплоносія —-^ _ ^ / зо 20 10 крізь капілярно-пористу структуру азбесту супроводжується послідуючою інтенсивною втратою матеріалом вологи, рівноважне значення якої досягається на протязі 2500сек Приклад 2 Зразок листового азбесту з початковою вологістю 46% розташовували на перфорованій решітці в вакуумній камері і на протязі перших 180сек нагрівали кондуктивним методом, застосовуючи нагрівач з температурою нагрівної поверхні 120°С І ущільненням для запобігання втрати матеріалом вологовмісту Після подальшого підведення до вакуумної камери гарячого повітря (100°С) і створення перепаду 2 тисків (0,8кГс/см ), як свідчить на фіг кінетична крива 2, відразу починається фільтраційне сушіння В порівнянні з традиційним методом загальний час сушіння скорочується в 2 3 рази - 1 \ :^ 1 \ І — А ч. 14 26 40 10 Т,с Фіг. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71