Нитконатягувач

Винахід відноситься до пристроїв гальмування нитки, зокрема до нитконатягувачів безпосередньої дії. Відомий тарільчатий нитконатягувач (див. Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1980, с.334), який містить стрижень з двома тарілками, необхідний тиск між якими створюється пружиною. Нерівномірність товщини нитки призводить до періодичної зміни тиску пружини на нитку, що призводить до значних коливань натягу нитки. Відомий нитконатягувач (див. патент СРСР SU №1674697, МКИ D04В15/48, 1986, Бюл. №32, 1991), який містить гальмо ниток, яке складається з розміщеної на валу привода пружини та двох гальмівних пластин. Цей пристрій забезпечує підвищення стабільності натягу нитки. Однак, при проходженні нитки з діаметром поперечного перерізу, що змінюється (що має місце у реальних нитках, які використовуються, наприклад, у трикотажних машинах) виникають різкі коливання натягу нитки, що обумовлено інерційністю приводу регулювання натягу нитки. Відомий також нитконатягувач (див. патент Росії RU №2002866, МКИ D04В15/44, 1991, Бюл. №41 -42, 1993), що містить встановлений на корпусі стрижень з розташованими на ньому співвісно першою та другою гальмівними тарілками, засіб навантаження тарілок та засіб переміщення тарілок відносно одна одної. Попадання стовщення між тарілками викликає ударне навантаження у вертикальному та горизонтальному напрямку, а повертання гальмівних тарілок у початкове положення викликає удар по нитці. При цьому натяг нитки різко збільшується, що може призвести до її обриву та значному збільшенню часу простоїв технологічного обладнання. Велика інерційність відомого нитконатягувача не дозволяє використовувати його при великих швидкостях р уху нитки. В основу винаходу покладена задача створення такого нитконатягувача, у якому введення нових елементів у їх взаємозв'язку між собою та відомими дозволило би підвищити ефективність роботи нитконатягувача при стабілізації натягу ниток, що мають локальні стовщення. Поставлена задача вирішується тим, що в нитконатягувач, що містить встановлений на корпусі стрижень з розташованими на ньому співвісно першою та другою гальмівними тарілками, засіб навантаження тарілок, та засіб переміщення тарілок відносно одна одної згідно винаходу засіб переміщення тарілок відносно одна одної встановлений з можливістю обертання першої тарілки відносно другої. Крім того, засіб переміщення тарілок відносно одна одної включає шестерню, зубчасте колесо, кроковий двигун, ролик, штовхач та підпружений замикач ланцюга живлення крокового двигуна, при цьому ролик встановлений з можливістю контакту з ниткою та з'єднаний з штовхачем, який кінематичне з'єднаний з підпруженим замикачем ланцюга живлення крокового двигуна, вал якого кінематичне з'єднаний через шестерню з зубчастим колесом, жорстко з'єднаним з першою тарілкою. Крім того, перша тарілка виконана у вигляді двох протилежно розташованих секторів з кутом 90°. Використання у запропонованому нитконатягувачі повороту першої тарілки відносно другої і розташуванні стовщення між секторами першої тарілки дозволяє практично виключити коливання натягу нитки, обумовлені наявністю локальних стовщень, та підвищити ефективність роботи нитконатягувача при стабілізації натягу ниток, що мають локальні стовщення. На фіг.1 приведений загальний вигляд нитконатягувача, а на фіг.2 - розріз по А-А. Нитконатягувач містить першу 1 та другу 2 гальмівні тарілки, між якими проходить нитка 3. Тарілки 1 та 2 знаходяться на стрижні 4, який з одного боку закріплений, на ньому послідовно знаходяться друга тарілка 2, перша тарілка 1, зубчасте колесо 5, жорстко з'єднане з першою тарілкою 1, пружина 6 та гайка 7. З зубчастим колесом 5 кінематичне з'єднана шестерня 8, яка закріплена на валу крокового двигуна з блоком керування 9. Підпружений замикач 10 ланцюга живлення крокового двигуна 9 кінематичне з'єднаний з штовхачем 11, який з'єднаний з роликом 12. Нитконатягувач працює наступним чином. Гайкою 7 через пружину 6 створюють необхідну силу притиснення гальмівних тарілок 1 та 2, між якими проходить нитка 3. При появі на нитці 3 локальних стовщень штовхач 11 замикає замикач 10 ланцюга живлення крокового двигуна 9. При цьому вал двигуна 9 повертається на визначений кут. Передатне відношення між шестернею 8 та зубчастим колесом 5 вибрано таким, що при повороті вала двигуна 9 на один крок перша тарілка 1, яка жорстко з'єднана з зубчастим колесом 5, повернеться на кут 180°. Швидкість повороту вала крокового двигуна, а також відстань від гальмівних тарілок1 та 2 до ролика 12 вибрано таким, що локальне стовщення на нитці 3 попаде у секторіальний виріз першої тарілки 1 і при проходженні через нитконатягувач буде розташовано у цьому вирізі. Після проходження стовщення на нитці, яке попаде у секторіальний виріз, перша гальмівна тарілка буде знаходитись у початковому положенні. Таким чином, при наявності на нитці локальних стовщень вихідний натяг залишається практично стабільним, що дозволяє зробити висновок про підвищення ефективності роботи запропонованого нитконатягувача при стабілізації натягу ниток, що мають локальні стовщення. В результаті застосування запропонованого нитконатягувача, як показали проведені попередні дослідження, коливання натягу нитки на виході нитконатягувача зменшуються на 8-12 % для реальних ниток, які мають локальні стовщення.