Спосіб виплавки поліквазікристалічних злитків

Спосіб виплавки сплавів для поліквазікристалічних злитків, який включає приготування шихти з металів Аl, Сu та Fe та їх плавлення в інертному середовищі, який відрізняється тим, що залізо вводять в перегрітий розплав Al-Cu останнім, за два-три прийоми, при температурі ванни 1850-2000К. (19) (21) 20031212697 (22) 29.12.2003 (24) 15.06.2006 (46) 15.06.2006, Бюл. № 6, 2006 р. (72) Майборода Володимир Петрович, Шпак Анатолій Петрович, Куницький Юрій Анатолійович, Буженець Олена Іванівна, Школьний Валентин Кирилович (73) ІНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРІАЛОЗНАВСТВА ІМ. І.М. ФРАНЦЕВИЧА НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ 3 70155 4 наслідується при затвердінні сплаву, а об'ємна ток складається з і-фази, а його мікротвердість доля непрореагованих компонент досягає 25становить 9,2ГПа. 45%. Переливання ванни в ізложниці приводить Приклад 2 до збільшення і-фази до 70-80%, але злитки маПлавку проводять так, як в прикладі 1, але ють пористість, яка пов'язана з недостатньою температура розплаву перед введенням заліза плинністю розплаву. складає 1925К, а його введення в розплав здійсНайбільш позитивний ефект при домішуванні нюється за два прийоми. Одержаний злиток заліза досягається при температурі розплаву складається з і-фази, а його мікротвердість становить 9,2ГПа. 1850 2000К, а введення в розплав заліза здійсПриклад 3 нюють за два-три прийоми. При кожній операції Плавку проводять так, як в прикладі 2, але введення заліза зниження температури розплаву температура розплаву перед введенням заліза не перевищує 100К. Тому протягом всієї плавки складає 2000К. Одержаний злиток складається з зберігається достатня плинність рідини та конвеі-фази, а його мікротвердість становить 9,4ГПа. кційне масоперенесення. Приклад 4. Плавку проводять так, як в прикПриклад 1 ладі 2, але температура розплаву перед введенГотують шихту для плавки в тиглі з Zr2O чи ням заліза складає 1750К. Отриманий злиток Аl2О3, з кусків Аl, Сu та Fe, в відповідному до фоскладається з і-фази (95%) та залишків алюмінію рмули співвідношенні, в кг: 0,13:0,09:0,048. В тив верхній частині, та залишків міді в нижній часгель кладуть алюміній і в середовищі аргону при тині. Мікротвердість злитку становить 8,6ГПа. температурі розплаву 1600К додають мідь за З приведених прикладів виходить, що послідва-три прийоми, при постійному нагріванні печі. довність виплавки складається з плавлення та При досягненні температури розплаву 1850К, не перегріву алюмінію, введення в розплав міді та в вимикаючи печі, вводять за три прийоми залізо, останню чергу вводиться залізо за два-три припричому другу та третю порцію вводять після йоми, при температурі розплаву 1850 2000К. повного плавлення попередньої. Розплав витриДаний спосіб може бути застосований в галумують при температурі 1850К протягом 30 хвизі кольорової та спеціальної металургії для одерлин. Після його охолоджують в печі чи на повітрі жання монофазних злитків полікавзікристалів, до кімнатної температури. Верхню частину злитку для виготовлення термодатчиків, жаростійких зрізають на 7-8% висоти, а нижню на 3-4%. Злидеталей, підшипників ковзання та інше. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601