Спосіб для електрохімічного маркування циліндричних деталей

Винахід стосується електрохімічних методів обробки, зокрема, електрохімічного маркірування циліндричних поверхонь деталей з різними діаметрами. Відомо спосіб електрохімічного маркірування циліндричних деталей електродом-інструментом, що охоплює деталь і має радіальні канали рівного перетину, розташовані рівномірно по окружності, при якому електродінструмент установлюють щодо деталі вільно в радіальному напрямку, а його центрування здійснюють за рахунок подачі в указані канали електроліту під тиском, принаймні, 2 атмосфери (див.а.с. №831475 В23Р1/04, 1981р.). Недоліком відомого рішення є необхідність виготовляти індивідуальний пристрій для даного діаметра циліндричної деталі, що зв'язано з великими витратами по виготовленню цих пристосувань. Відомо спосіб електрохімічного маркірування циліндричних деталей електродом-інструментом, робоча поверхня якого виконана за формою поверхні деталі, що обробляється і містить канали для подачі електроліту, при якому електрод-інструмент встановлюють на трафарет і притискують до деталі (див. В.Ф.Красников и др. «Маркирование и клеймение»; Москва, «Машиностроение», 1973г., с.110-111, рис.60в). Відоме технічне рішення обране як прототип. Недоліком відомого рішення є необхідність для кожної форми циліндричної поверхні деталі виготовляти індивідуальний електрод-інструмент. При цьому виготовлення таких електродів з підгонкою робочої поверхні зв'язано з великими витратами, а допуски на виготовлення деталей не забезпечують ідентичного прилягання робочої поверхні електрода-інструмента до поверхні деталей і стабільної якості маркірування. Задачею винаходу, що заявляється, є забезпечення глибокого електрохімічного маркірування циліндричної поверхні деталей різних діаметрів одним електродом-інструментом з високою якістю маркірування. Задача, яку поставлено, вирішується завдяки тому, що в способі електрохімічного маркірування циліндричних деталей у середовищі проточного електроліту в зоні обробки, із застосуванням трафарету, на який накладають електрод-інструмент, робоча поверхня якого виконана за формою поверхні маркіруємої деталі, маркірування циліндричних деталей різних діаметрів виконують одним електродом-інструментом, що має ущільнювальний елемент на робочій поверхні, яка відповідає максимальному діаметру деталі, причому процес електрохімічного маркірування виконують при постійній щільності струму. При маркіруванні деталей різних діаметрів одним електродом-інструментом змінюється робочий зазор. При маркіруванні поверхні деталей максимального діаметра для даного електрода-інструмента встановлюють номінальну величину поглиблення електрода щодо робочої поверхні корпуса. Ця величина поглиблення електрода щодо робочої поверхні корпуса дорівнює величині зазору в зоні маркірування. При маркіруванні деталей мінімального діаметра робочий зазор зменшується за рахунок зменшення діаметра деталі і складає мінімальну величину при використанні даного електрода-інструмента. Тому при маркіруванні деталей із заданою глибиною необхідно в залежності від зміни робочого зазору, змінювати величину напруги для одержання необхідної величини щільності робочого струму, щоб процес електрохімічного маркірування забезпечував би задану глибину маркірування з високою якістю маркірування. На кресленні зображена схема пристрою для здійснення пропонованого способу. При маркіруванні деталь 1 встановлюють і кріплять у пристосуванні 2, що кріпиться на робочому столі 3 електрохімічного верстата. На поверхню деталі 1, на якій необхідно виконати електрохімічне маркірування, накладають трафарет 4 з нанесеною інформацією і на трафарет 4 установлюють пристрій і рукою оператора притискають трафарет до деталі до зіткнення робочої поверхні корпуса електрода-інструмента в зоні ущільнення. Пристрій складається з діелектричного корпуса 5, усередині якого розташований електрод 6, канал 7 для підведення електроліту, канал 8 для відводу електроліту, і ущільнювальний елемент 9. Робоча поверхня корпуса 5, виконана за формою деталі, що має максимальний діаметр, а робоча поверхня електрода 6, який кріпиться елементами 10, виконана за формою деталі, що має мінімальний діаметр, при цьому робоча поверхня електрода 6 щодо робочої поверхні корпуса 5 поглиблена на величину робочого зазору. Подачу електроліту в зону маркірування здійснюють за допомогою насоса через канал 7, а відвід електроліту - через канал 8. До деталі підводять позитивний потенціал, а до електрода пристрою - негативний потенціал. Під дією струму і протікання електроліту через робочий зазор відбувається анодне розчинення металу деталі на частинах, що безпосередньо знаходяться проти маркірувальних знаків. Приклад конкретного виконання. Пропонованим способом здійснювали маркірування деталей діаметром 50мм і 43мм, виконаних з матеріалу ЭИ698ВД, трафаретом, на якому виконано два знаки й овальний ободок навколо цих знаків, площею 6,38мм2. Маркірування проводили при постійній щільності струму рівної 0,26а/мм2. Використовували електроліт складу 15% КNO3+1,5% триэтаноламина, інше вода, а для системи підведення і відводу електроліту використовувалася гнучка трубка з діелектричного матеріалу внутрішнім діаметром 2мм. При маркіруванні деталі діаметром 50мм робочий зазор склав 0,5мм, а напруга 8 вольтів, при маркіруванні деталі діаметром 43мм робочий зазор склав 0,35мм, а напруга 6 вольтів. При обраній щільності струму рівної 0,26 а/мм2процес електрохімічного маркірування дозволив одержати високу якість пророблення контуру з рівномірною глибиною обробленого знака з шорсткістю маркірованої поверхні в межах R 1,6-0,4. Пропонований спосіб електрохімічного маркірування дозволяє забезпечити в порівнянні з відомим рішенням якісне з рівномірною глибиною електрохімічне маркірування поверхні циліндричних деталей різних діаметрів одним електродом-інструментом.