Мастило

Винахід відноситься до будівництва, конкретно до виробництва мастил для форм при виготовленні залізобетонних виробів по касетній технології. Відоме мастило, яке містить такі компоненти: мас. % Емульсол кислий синтетичний 28-30 Мука вапнякова 7-7,5 Вода решта. Авторське свідоцтво СРСР №1435444, кл. В28В7/28, бюлетень №41. Недоліком є вміст токсичної речовини емульсолу кислого синтетичного, що погіршує санітарно-гігієнічні умови праці, як при приготуванні мастила так і безпосередньому використанні (нанесення на поверхню форми). Найбільш близьким по технічній суті і результатах, що досягаються в заявленому, є відоме мастило для форм, яке включає такі складові, мас. % Кислий синтетичний емульсол 20-30 Кальціонірована сода 0,3-0,5 Молота крейда 0,05-0,20 Виннокислий натрій 0,1-0,2 Вода решта. Авторське свідоцтво СРСР №1350033, кл. В28В7/28, 1978р. Бюл. 41. Недоліком прототипу є високий вміст емульсолу кислого синтетичного, що погіршує санітарно-гігієнічні умови праці при приготуванні і при використанні (нанесення на поверхню форми); велика адгезія бетону до форми при ущільненні високочастотними коливаннями, ударними навантаженнями або сумісної їх дії та підвищення утримуючої здатності мастила при касетній технології виробництва. В основу запропонованого винаходу поставлена задача вдосконалити склад мастила, який дозволив би отримати оптимальні властивості щодо поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці при приготуванні і при використанні; зменшити адгезію бетону до форми при ущільненні високочастотними коливаннями, ударними навантаженнями або сумісної їх дії та підвищення утримуючої здатності мастила при касетній технології виробництва. При цьому мастило повинно мати здатність створювати рівномірний безперервний шар по поверхні форм і бути технологічним у виробництві залізобетонних виробів. Поставлена задача вирішується тим, що в мастило, що містить: кислий синтетичний емульсол, кальціонірована сода, молота крейда, виннокислий натрій, вода, додатково вводять гашене вапно, солярове масло, аеросил, декстрин, а замість кислого синтетичного емульсолу відпрацьоване очищене масло, при такому співвідношенні компонентів мас. %: Відпрацьоване очищене масло 5....20 Кальціонірована сода 0,3...0,5 Солярове масло 3...8 Гашене вапно 0,12...0,25 Виннокислий натрій 0,1...0,20 Молота крейда 0,05...0,20 Аеросил 0,5...2,5 Декстрин 0,5...2,0 Вода решта. Таким чином, сукупність суттєво відмінних ознак запропонованого технічного рішення дозволяє одержати склад мастила з оптимальними властивостями, щодо поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці при приготуванні і при використанні, зменшення адгезії бетону до форми при ущільненні високочастотними коливаннями, ударними навантаженнями або сумісної їх дії та підвищення утримуючої здатності мастила при касетній технології виробництва. Наведемо приклад приготування та використання заявленого складу мастила. Мастило готують в такій послідовності: в ємність подають гарячу воду при температурі 70...90°С в кількості 10...15% від передбаченого рецептом і розчиняють крейду, соду, декстрин, гашене вапно, далі при переміщуванні добавляють завчасно приготовлений гарячий розчин виннокислого натрію та аеросилу, потім добавляють солярове масло, відходи машинного масла та залишок води. Емульгування виконують роторно-пульсаційним апаратом на протязі 15 хвилин. Контроль стабільності приготовленої емульсії виконується при кімнатній температурі розчину шляхом витримування її в мірильному циліндрі на протязі 1 години. Стабільною рахується емульсія, із якої за цей час виділиться не більше 10% масляної складової. Нанесення емульсії можна виконувати в холодному та гарячому стані. Вона добре утримується на вертикальних поверхнях. Мастило бажано наносити на поверхню форм валиком або розтирати поролоновою губкою. За результатами досліджень мастило запропонованого складу характеризується: Відповідність сучасним санітарно-гігієнічним вимогам - відсутність подразнюючої дії на шкіру і на слизові оболонки. Відсутність корозійної дії на устатк ування, що покривається (сталь). Захисна (антикорозійна) дія при поетапному зберіганні металевих форм. Відсутність інтенсивного утворення піни, диму, туману, аерозолів при експлуатації. Задовільне фільтрування та відсутність осадів та відкладань. Стабільність при зберіганні та транспортуванні. Екологічна та пожежобезпечна. Задовільні миючі властивості. Задовільна мікробіологічна стійкість і великий термін служби водної емульсії. Стабільність експлуатаційних властивостей в перебігу використання (стійкість до "виснаження"). Гідролітична стійкість задовільна. Маслянисті відокремлення, см 3 - відповідає вимогам. Випробування на корозійну стійкість з чорних металів витримують. Готують стандартні зразки - куби. Ущільнення кожної групи зразків виконують відповідно на низькочастотній площадці, ударній установці і при дії високочастотних полігармонійних коливань. При низькочастотній дії зчеплення бетону з формою після термообробки, знаходиться в межах 0,0005...0,001МПа. При інтенсивних методах віброущільнення з використанням відомого мастила напруги зчеплення збільшується на 50...200%, а з використанням запропонованого мастила зчеплення збільшується на 5...10%. Приклади складу мастила та результати досліджень приведені в таблицях 1, 2, 3. Характеристикою стабільності, здатності не розшаровуватись при зберіганні та транспортуванні мастила служить величина (в %) виділеної в мірному циліндрі масляної складової за 1 годину при 18°С. Змочуваність поверхні форм також характеризує ступінь розшарованості мастила та утримуючої здатності мастила на стінках форм касети. Стабільність в потрібних експлуатаційних межах мають суміші 2,3. Таким чином, запропонований склад мастила вирішує поставлену задачу. Таблиця 1 Складові Склад мастил, мас. % 1 2 3 10 15 10 0,3 0,5 0,20 8,0 3,0 5,0 0,06 0,12 0,18 0,18 0,17 0,12 0,08 0,12 0,15 0,5 1,0 1,5 1,5 1,0 0,7 79,38 79,09 82,15 прототип 30 Емульсол Відпрацьоване очищене машинне масло Кальціонірована сода Солярове масло Гашене вапно Виннокислий натрій Молота крейда Аеросил Декстрин Вода 0,5 0,18 0,13 69,19 4 10 0,3 3 0,25 0,20 0,2 2,0 2,0 82,05 Таблиця 2 Показники Одиниці виміру Склад мастил 1 2 18 12 сек. МПа МПа г/м 2 сек. 4,7 8,2 200 2000 3,3 4,3 150 2100 мк мк % % + в'язкість при 20° С напруження: зсуву 103 відриву 10 витрати при 20°С гідрофобність утримуюча здатність (товщина шару) - зразу після нанесення - через годину - через годину стабільність змочуваність поверхні форми прототип 10 185 153,6 83 31,4 + 195 165,8 85 6,3 ++ 3 15 4 25 2,0 2,2 75 2370 2,2 3,2 50 2450 5,5 7,1 100 2190 217 193,2 89 2,9 +++ 210 195,3 93 2,7 +++ 205 174,3 85 5,7 ++ Примітка: + - поверхня форми має дискретний шар мастила; ++ -поверхня форми має рівномірний шар мастила; +++ - поверхня форми має рівномірний стійкий шар мастила. Таблиця 3 Поверхня форми Склад мастила після нанесення мастила Зчеплення з формою добре, Відомий шар в основному прототип рівний з окремими напливами Поверхня форми після видалення виробу Є окремі нарости бетону, на формі є неоднорідність мастил 2 Зчеплення з формою добре Поверхня форми чиста 3 Зчеплення з формою добре, шар рівний також Поверхня залізобетонних виробів Стабільність мастила Стабільна на протязі 1 Поверхня сіра, є крупні сут., далі прослідковується пори розшарування, з часом збільшується Стабільна (5%) на протязі 60 діб. Після 30 діб прослідковується Поверхня світло-сірого невелике кольору, гладка без пор розшарування, але швидко зникає, при переміщуванні однорідне Стабільна (2,5%) на також протязі 60 діб, однорідне