Пристрій для вулканізації конвеєрних стрічок

Винахід належить до гумотехнічної промисловості і може бути використаний у вулканізаторах-пресах для з'єднання та ремонту конвеєрних стрічок. Найбільш близьким за технічною суттю є пристрій для місцевої вулканізації конвеєрних стрічок, який містить верхню та нижню траверси, які з'єднуються одна з одною по кінцях за допомогою елементів кріплення, та нагрівальні плити. (Авт. свид. СССР №1234202А1 МКИ 4В29С35/06, 67/10//B29L29:00/ С.И. Пряхин и B.C. Чернопятов, Заяв. 05.04.84; Опубл. 30.05.86 Бюл. №20) Недоліком вказаного пристрою є нездатність забезпечити рівномірність тиску по всій поверхні вулканізації та, як наслідок, незадовільна якість вулканізації при з'єднанні та ремонті зношених конвеєрних стрічок і при використанні жорстких нагрівальних плит. При наявності цих чинників, які є досить поширеними в реальних умовах експлуатації пристроїв для вулканізації конвеєрних стрічок, вказаний пристрій нездатний забезпечити достатню рівномірність тиску по всій поверхні вулканізації. Технічною задачею винаходу є створення пристрою для вулканізації конвеєрних стрічок, який завдяки механічному компенсатору прогину рівномірно розподіляє пресуючи зусилля від елементів кріплення, розташованих по кінцях траверси на всю поверхню конвеєрної стрічки, яка вулканізується, що забезпечує високу якість з'єднання та ремонту конвеєрної стрічки завдяки рівномірності питомого тиску по всій поверхні вулканізації незалежно від зношеності конвеєрної стрічки та жорсткості нагрівальної плити. Поставлена задача досягається тим, що у верхню траверсу пристрою для вулканізації конвеєрних стрічок, що містить верхню та нижню траверси, які з'єднуються одна з одною по кінцях за допомогою елементів кріплення, та нагрівальні плити, згідно з винаходом вмонтовано механічний компенсатор прогину, який містить велике коромисло з можливістю обертання відносно осі, закріпленої на вертикальних стінках траверси, два малих коромисла з можливістю обертання відносно своїх осей. розташованих на плечах великого коромисла, та чотири штовхачі. які закріплені на нижній горизонтальній стінці траверси за допомогою направляючих втулок, при цьому кожне плече кожного малого коромисла натискає на свій штовхач. На Фіг.1 зображено загальний вигляд пристрою для вулканізації конвеєрних стрічок, на Фіг.2 - конструкцію верхньої траверси з компенсатором прогину, на Фіг.3 - принцип дії компенсатора прогину, на Фіг.4, 5 зображено кінематичні схеми варіантів конструкції верхньої траверси в залежності від довжини траверси та умов створення пресуючого зусилля. Пристрій для вулканізації конвеєрних стрічок складається з верхньої - 1 та нижньої - 2 траверси, які виготовлені, наприклад, із сталі або алюмінієвого сплаву у формі прямокутної труби, нагрівальних плит - 3, елементів кріплення – 4, великого коромисла - 5 з віссю обертання – 6, малих коромисел - 7 з осями обертання – 8, направляючих втулок – 9, крайніх - 10 та середніх - 11 штовхачів. В залежності від ширини конвеєрної стрічки та, відповідно, від довжини траверси. компенсатор прогину може бути виго товлений з одним великим коромислом (Фіг.2) або з двома та більше великими коромислами (Фіг.4), які надійно працюють при умові рівних зусиль по кіпцях траверси, котрі досягаються за допомогою, наприклад, динамометричних ключів або електричних чи пневматичних гайковертів з фіксованим обертаючим моментом. Якщо забезпечення рівних зусиль на обидва елементи кріплення з будь-яких причин неможливо, то в такому випадку може бути використано компенсатор прогину з двома великими коромислами та одним додатковим коромислом (Фіг.5). Пристрій для вулканізації конвеєрних стрічок працює таким чином: на нижню траверсу - 2 встановлюють нагрівальні плити - 3 з розташованою між ними конвеєрною стрічкою, верхню траверсу - 1 з компенсатором прогину та елементи кріплення - 4, які стягують верхню та нижню траверси за допомогою динамометричних ключів або гайковертів. Під дією пресуючого зусилля верхня - 1 та нижня - 2 траверси деформуються в різних напрямках (Фіг.3). При цьому крайні штовхачі - 10 піднімаються догори і за рахунок обертання малих коромисел - 7 відносно осей - 8 натискають на середні штовхачі – 11, які в свою чергу натискають на нагрівальну плиту - 3 в середній частині і таким чином компенсують прогин балок. Якщо пресуючи зусилля по кінцях траверси різні, та (або) конвеєрна стрічка зношена нерівномірно і має різну товщину, то в такому разі мале коромисло, яке розташоване над ділянкою конвеєрної стрічки з більшою товщиною (наприклад, праве коромисло), через вісь - 8 натискає на відповідне плече великого коромисла - 5, яке, обертаючись відносно осі - 6. другим плечем натискає на мале коромисло, яке в свою чергу діє на відповідні штовхачі і таким чином компенсує не тільки прогин траверси, а і нерівномірність товщини конвеєрної стрічки. Після цього вмикають нагрів плит і виконують процес вулканізації конвеєрної стрічки. Винахід застосовано у вулканізаторі-пресі для з'єднання та ремонту конвеєрних стрічок шириною до 1000мм, розробленого на замовлення служби головного механіка Марганецького ГЗК. Результати випробування дослідного зразка пристрою для вулканізації конвеєрних стрічок, виготовленого за схемою, яка зображена на Фіг.4, показали працездатність винаходу, при цьому було забезпечено абсолютну рівномірність питомого тиску величиною 1,0МПа, створеного за допомогою двох динамометричних ключів, при різниці товщини конвеєрної стрічки у 15мм і сумарному прогину траверс близько 10мм. що цілком достатньо, зважаючи на реальні умови експлуатації пристрою. Пристрій є надійним, простим та недорогим у виготовленні, не потребує технічного обслуговування, має високий рівень ремонтопридатності і може бути використаний у вулканізаторах-пресах для з'єднання та ремонту конвеєрних стрічок шириною від 800 до 2000мм.