Спосіб електродугового наплавлення

1. Спосіб електродугового наплавлення, який включає встановлення формуючого пристрою, насипання флюсу на поверхню основного металу, подачу неплавкого або плавкого електрода, збудження зварювальної дуги, який відрізняється 3 71290 4 деяке легування металу відповідними домішками. шлаку та тепла, яке виділяється внаслідок екзотеАле застосування подібних флюсів ускладнено, рмічної реакції. тому що окисли легуючих елементів, крім марганВміст в екзотермічній металофлюсовій суміші цю та хрому, відносно дорогі и обмежено доступні. легуючи х елементів (Мо, Cr, V, Si, Mn та інших Введення окислів, особливо Сr2O3, у великих елементів) в залежності від складу наплавленого кількостях приводить до зниження технологічних металу дозволяє при наплавленні отримати задавластивостей процесу. Великі труднощі виникають ний об'єм наплавленого металу відповідного хімічпри плавленні цих флюсів в електропечах через ного складу за один прохід, [6]. відновлення домішок графітом електрода. Великі Екзотермічна легована металофлюсова суміш витрати легуючи х домішок у шлаковій кірці. при подачі струму миттєво нагрівається, запалюБільш доступним є спосіб легування наплавється, внаслідок чого послідовно швидко розплавленого металу за рахунок застосування флюсівляється при русі неплавкого (графітного) (ручне сумішей (механічного змішування феросплавів з дугове наплавлення), або плавкого електроду (нафлюсами). Однак здобути рівномірність хімічного півавтоматичне, автоматичне наплавлення). При складу наплавленого металу дуже важко через цьому швидко утворюється рідкий прошарок звасепарації по питомій вазі між зернами феросплавів рювальної ванни, який знижує тиск на неї зварюі флюсу. Крім того, склад наплавленого металу вальної дуги і тим самим забезпечується менша дуже сильно залежить від режиму наплавлення. глибина проплавлення основного металу. Більш позитивні результати отримані при застосуЗаявлений спосіб електродугового наплавванні, так званих, керамічних флюсів [5]. Але нелення здійснюється таким чином. доліком керамічного флюсу є низька механічна У простір формуючого пристрою, який стаміцність зерен, а також схильність до сепарації по виться на поверхню виробу, яка піддається напитомій вазі в процесі його виготовлення (розтиплавленню, засипається шар екзотермічної легорання зерен в порошок). Виготовлення кеваної металофлюсової суміші. Маса шару рамічного флюсу є тр удомістким і дорогим процебереться в кількості, яка б забезпечила отримання сом. Позитивною ознакою їх є можливість якісного наплавленого металу за один прохід. введення до їх складу помелених феросплавів, Неплавким електродом (при ручному дуговому мінералів та інших компонентів. наплавленні), або плавким електродом (дротом, Відомий також, обраний як прототип, местрічкою та ін.) збуджується зварювальна дуга і ханізований спосіб нанесення і легування наплавекзотермічна металофлюсова суміш миттєво наленого металу із застосуванням флюсів-сумішей грівається, запалюється і послідовно швидко роз[1, 2] при якому флюс попередньо насипається на плавляється, утворюючи наплавлений метал заповерхню основного металу. Даний спосіб не дозданого об'єму. воляє отримати рівномірність хімічного складу При наплавленні поверхні великої по ширині наплавленого металу із-за сепарації по питомій процес, вказаний у п.2 повторюється по технології, вазі компонентів, які входять у їх склад. Крім того. подібній звичайному наплавленню таких поверглибина проплавлення основного металу не може хонь. бути зменшена, тому що на зварювальну ванну Джерела інформації безпосередньо діє тиск дуги. 1. Кузнецов В.Д., Пащенко В.М. Фізико-хімічні В основу винаходу поставлена задача отримаоснови створення покриттів: Навч. посібник. -К.: ти сталий хімічний склад наплавленого металу і НМЦВО, 1999.-175с. зменшити глибину проплавлення основного мета2. Фрумин И.И. Автоматическая электродуголу. вая наплавка Металлургиздат,: Харьков, 1961.Поставлена задача вирішується тим, що на 421с. поверхні виробу установлюється формуючий при3. Ак улов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. стрій (зв'язані між собою пластини по периметру Технология и оборудование сварки плавлением. на ширину валика) і у його простір засипається М.: Машиностроение, 1977.-432с. шар електропровідної екзотермічної легованої 4. Юзвенко Ю.А. Наплавка. Киев: наук. думка, металофлюсової суміші (наприклад, на кромки 1976.-78с. інструменту холодного або гарячого деформуван5. Хренов К.К. и Кушнарёв Д.М. Керамические ня). При необхідності наплавлення широких плофлюсы для автоматической дуговой сварки. Госских поверхонь процес повторюється після наклатехиздат., УССР, 1954. дення попереднього валика. 6. Деклараційний патент 36618А Україна, МКИ Завдяки наявності у даній суміші відновника В23К25/00. Спосіб електрошлакового зварювання. (Аl, Ті, Si, SiCa, Zr) і окислювача (окалини, гематиКарпенко Володимир Михайлович, Власов Анату та інших компонентів) в заданій кількості досятолій Федорович.20 000 102.04. Заяв. 13.01.00. гається прискорення розплавлення самої суміші і Опубл. 16.04.01. Бюл.№3. флюсу за рахунок зниження електропровідності Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601