Подрібнювальний пристрій для приготування рідких кормів

Винахід відноситься до устаткування по переробці зерна на крупи та комбікорм і може знайти застосування у харчовій та комбікормовій промисловості, а також у галузі сільського господарства. Відома молоткова дробарка, яка містить циліндричний корпус із вхідним і вихідним патрубками, ротор із шарнірно закріпленими на ньому рядами пластинчатих молотків, деку [патент Україна №20890 В02С9/02 і патент Україна №8077 В02С2/26]. У вказаних подрібнювачах застосовується дека, решето і вони призначені для сипучих сухи х кормів, які забивають отвори решета. Тому оброблюваний продукт повільно відходить із робочої зони. Як наслідок низька продуктивність і погана якість дрібнення, великі енерговитрати. За прототип прийняті кормоприготувачі КП-500 і КП-50 , які випускаються на заводі "Краснополянскживмаш" вул. Заводська с. Червона Поляна, Великоновоселівський район, Донецької обл., Україна, 85571, тел. м. Донецьк, (062) 342-08-19, 342-05-24. Однак прийнятий прототип має ряд недоліків при подрібнюванні рідких кормів. По-перше, між рухомим і нерухомим ротором встановлений робочий зазор, який дорівнює десятим долям міліметра і в даній конструкції не передбачене його регулювання. А це приводить до того, що пісок, земля та інші небажані домішки, які знаходяться в фуражному зерні і розбавлені водою при здрібненні утворюють абразивну пасту, яка багато разів проходить через рухомий і нерухомий ротори. Це приводить до зношення робочої поверхні рухомого і нерухомого ротора і збільшення робочого зазору. Відбувається защемлення фуражного зерна, розбавленого водою, між робочою поверхнею роторів, збільшується потреба в потужності на привід, а головне погіршується процес здрібнення. Також необхідно відмітити, що поверхня рухомого і нерухомого роторів не піддається реставрації, їх необхідно змінювати на нові. По-друге, в р ухомому і нерухомому роторах виконані циліндричні отвори. При здрібненні ці отвори забиваються рослинними залишками і зерном. Тому коли відбувається здрібнення ударом і защемленням, виконується робота, супроводжується виділенням тепла і продукт у воді збільшується в об'ємі, а це приводить до закупорювання отворів, особливо в нерухомому роторі. В основу технічного рішення поставлена задача удосконалення кормоприготувача для приготування рідких кормів, в яких конструктивним методом досягається поліпшення якості приготування, і за рахунок цього вилучи ти застосування ручної праці. Поставлена задача вирішується тим, що розташовані рухомий і нерухомий диски, в яких виконані отвори, але на нерухомому циліндричні діаметром d1, а на рухомому конічні, на вході d1 а на виході d2 і встановлені з зазором L, який регулюється за допомогою змінних пластин, також на рухомому диску по периферії встановлені лопаті, маса на здрібнення подається шнековим конвеєром, а здрібнена входить в нижній частині бункера по дотичній до радіуса R. На Фіг.1 показана схема подрібнювального пристрою для приготування рідких кормів, на Фіг.2 - вид зверху. Подрібнювальний пристрій для приготування рідких кормів складається із рухомого 1 і нерухомого 2 дисків, в яких виконані отвори, а робочий зазор між дисками регулюється змінними пластинами 3, здрібнена маса за допомогою лопатей 4 і 5 під тиском подається по двох патрубках; нижньому 6 і верхньому вигрузному 7 в бункер 8. Привід рухомого диска 1 здійснюється через підшипниковий вузол 9 електродвигуном 10, а шнекового конвеєра 11 через черв'ячний редуктор 12 електродвигуном 13. Принцип роботи подрібнювального пристрою для приготування рідких кормів відбувається слідуючим чином; спочатку в бункер 8 подають одну частку води, а потім включають в роботу електродвигун 10, який через підшипниковий вузол 9 передає крутячий момент рухомому диску 1 і електродвигун 13, який через черв’ячний редуктор 12 приводе в рух шнековий конвеєр 11. Потім рівномірно подається в бункер 8 друга частка - фуражне зерно, яке захвачується шнековим конвеєром 11, перемішується з водою і під тиском продавлюється через отвори нерухомого диску 2 і попадає в робочу зону здрібнення рухомого диска 1. Відбувається удар з защемленням фуражного зерна з виділенням тепла і зерно попадає в конічні отвори рухомого диска 1, де збільшується в об'ємі і за рахунок центробіжної сили відкидається на периферію рухомого диска 1. Частково здрібнена маса за допомогою лопатей 4 і 5 під тиском подається знову в бункер 8 по двох патрубках; по нижньому, 6 який входить в бункер 8 по дотичній до радіусу R для створення кругового руху суміші. А вер хній 7 патрубок вигрузний подає суміш в верхню частину бункера 8. Відбувається активне перемішування суміші корму. Також на рухомому диску 1 встановлені лопаті 5, які доздрібнюють фуражне зерно і створюють тиск кормовій суміші. Подрібнення фуражного зерна відбувається до тих пір, поки не отримають однорідну по розмірам кормову підігріту суміш у вигляді каші і за допомогою вигрузного патрубка 7 направляють її в годівницю. Потім необхідно налити частку води, включити пристрій в роботу і дати можливість промити зону здрібнення від залишків корму і рослинних домішків. В разі збільшення робочого зазору L між рухомим 1 і нерухомим 2 дисками за рахунок абразивного зносу в конструкції пристрою передбачена можливість за допомогою регулюючи х пластин 3 встановлювати необхідний робочий зазор. Також передбачена можливість реставрації робочої поверхні рухомого 1 і нерухомого дисків 2 на токарному або шліфувальному станках. Таким чином, за рахунок наявності рухомого і нерухомого дисків, в яких виконані циліндричні і конічні отвори і передбачена можливість регулювання робочого зазору L, а також кормова суміш на здрібнення подається під тиском за допомогою шнекового конвеєра. Це дає можливість більш якісного і надійного приготування рідких підігрітих кормів, підвищити засвоєння, можливості добавляти різні мікродобавки, скорочує час на приготування кормової суміші і знищує затрати на утримання кормоцеху. Використання в народному господарстві подрібнювального пристрою для приготування рідких кормів дозволяє його застосовувати на фермах для різних видів тварин без застосування кормоцеху.