Лінія для приготування гранульованих кормів

Лінія для приготування гранульованих кормів включає зв'язані у технологічній послідовності транспортуючими засобами приймальні бункери, змішувач, подрібнювач та гранулятор, відрізняється тим, що лінія спорядена авторозвантажувачем, норією, з'єднуваною склізом з горизонтальним шнековим транспортером, установленим над приймальним бункером - дозаторами, розташованим 29177 нювачем, з'єднаним пневмопровідом з циклоном, котрий разом з бункером-дозатором рідких компонентів розташований поверх гранулятора, зв'язаного пневмопровідом з циклоном, установленим над горизонтальним шнековим транспортером, під котрим розміщені бункери готової продукції. Лінія додатково споряджена змішувачем для мікродобавок, з'єднаним за допомогою похилого шнекового транспортера з бункером-дозатором мікродобавок, установленим над роздрібнювачем. На фігурі зображена пропонована лінія для приготування гранульованих кормів. Лінія для приготування гранульованих кормів складається з авторозвантажувача 1, норії 2, що має приймальний приямок 3 і з'єднаної склізом 4 з завантажуючим горизонтальним шнековим транспортером 5, установленим над приймальними бункерами-дозаторами 6. Кожен бункер-дозатор 6 має зверху шиберну заслінку 7 з рушиєм та таку ж заслінку 8 біля випускного вікна знизу з розташованим під нею дозатором 9. Під бункерами-дозаторами 6 уставлені горизонтальний 10 та похилий 11 шнековий транспортери, функційно зв'язані з норією 12, з'єднаною склізом 13 з бункером-дозатором для суміші 14. Бункер-дозатор для суміші 14 утримує шиберну заслінку з рушієм 15 та дозатор 16 унизу біля випускного вікна. Бункер-дозатор для суміші, розміщений над молотковою дробаркою 17, з'єднаною пневмопроводом 18 з циклоном 19, що має дозатор-заспокоювач 20. Під циклоном 19 встановлено екструдер 21, зв'язаний склізом-охолоджувачем 22 з роздрібнювачем 23, з'єднаним пневмопроводом 24 з циклоном 25, спорядженим дозатором-зоспокоювачем 26. Циклон 25 разом з бункером-дозатором рідких компонентів 27 розміщені над гранулятором 28, який за допомогою пневмопроводу 29 зв'язаний з циклоном 30, що містить дозатор-заспокоювач 31. Циклон 30 установлено над горизонтальним шнековим транспортером 32, під яким розміщені бункери готової продукції. Кожний бункер готової продукції 33 має шиберні заслінки з рушиєм 34 зверху та такі ж заслінки 35 знизу біля випускного вікна. Лінія для приготування гранульованих кормів додатково споряджена змішувачем мікродобавок 36, з'єднаним за допомогою похилого шнекового транспортера 37 з бункером-дозатором мікродобавок 38, встановленим над роздрібнювачем 23. Бункер-дозатор мікродобавок 38 має унизу біля випускного вікна шиберну заслінку з рушиєм 39 та дозатор 40. Лінія для приготування гранульованих кормів працює таким чином. Початкові матеріали - це різні зернові культури (пшениця, ячмінь, овес, кукурудза, горох, т.і.), а також відходи борошномельного, цукрового, консервного, винного, т.і. виробництв - завозимі автотранспортом, за допомогою авторозвантажувача 1 розвантажуються у приймальний приямок 3 норії 2. За допомогою вертикальної норії зерно по склізу 4 подається в приймальну горловину горизонтального шнекового транспортера 5, який завантажує їх приймальні бункери-дозатори 6 при відчинених шиберних заслінках 7. Згідно заданій рецептурі при відчинених шиберних заслінках віддозовані за допомогою дозаторів 9 зернові компоненти вивантажуються на підбункерний горизон тальний шнековий транспортер 10. Далі змішані компоненти початкових матеріалів пересипаються на похилий шнековий транспортер 11, завдяки якому досягається рівномірне змішування зернової суміші та відбувається подача її в приймальну горловину норії 12, підіймаючої суміш уверх, а потім вона зсиплюється в бункер-дозатор для суміші 14 по склізу 13. Відкриттям шиберної заслінки 15 суміш за допомогою дозатора 16 заданими порціями подається в молоткову дробарку 17, де зернова суміш роздрібнюється до заданої фракції. Із дробарки 17 роздрібнена суміш вентилятором дробарки по пневмопроводу 18 за допомогою циклонарозвантажувача 19, обладненим дозатором-заспокоювачем 20, завантажується в прес-екструдер 21. В екструдері здіснюється екструдація здрібненої суміші за рахунок високої температури 130°-160° та високого тиснення стискування суміші до 100 МПа. Екструдована маса по склізу-охолоджувачу 22, де вона охолоджується, зсипається в роздрібнювач 23. Одночасно туди ж подаються мікродобавки, попередньо оброблені. Зважені мікродобавки завантажуються у змішувач для мікродобавок 36, де вони змішуються, а потім за допомогою похилого шнекового транспортеру 37 подаються в бункер-дозатор мікродобавок 38, з якого вони дозами, призначеними заданою рецептурою, та відміряними дозатором 40, при відкритій шиберній заслінці 39 ссипаються в роздрібнювач 23. Віддозовані мікродобавки та єкструдована маса роздрібнюються до заданої фракції. Роздрібнювачем може служити, наприклад, молоткова дробарка. Здрібнена суміш вентилятором дробарки по пневмопроводу 24 через циклон 25 окремими порціями, віддозованими дозатором 26, завантажується в прес-гранулятор 28. Туди ж поступають задані порції рідких компонентів з бункера-дозатора рідких компонентів 27. В грануляторі 28 відбувається гранулювання отримуваних кормів з зернової суміші з мікродобавками. Отримані гранули по пневмопроводу 29 поступають в циклон 30, де вони охолоджуються в повітряному потоці, втрачають залишки вологи, швидко твердіють, а потім через дозатор 31 подаються на горизонтальний шнековий транспортер 32. Транспортовані гранули при відкритих шиберних заслінках 34 попадають в бункери готової продукції 33. Вивантаження гранульованих кормів з бункерів готової продукції в автомобільний транспорт відбувається відчиненням шиберної заслінки 35. Слід відмітити, що конструкція даної лінії дозволяє забезпечувати роботу двох та більше потокових ліній. Скліз 4 може мати дві (та більше) тічок - живлювачив 41, які відчиняються та зачиняються перекидним клапаном, що дає змогу встановити два (та більше) завантажуючих горизонтальних шнекових транспортерів 5, забезпечуючих завантаження великої кількості приймальних бункерів - дозаторів 6. Точно також скліз 13, маючи дві (та більше) тічки - живлювача 43, регульовані перекидним клапаном 44, дозволяє установлювати два (та більше) бункерів - дозаторів для суміші 14 для одержання одночасно двох (та більше) видів кормів за різними рецептами. В лінії передбачається система автоматизації, що забезпечує безпечну експлуатацію лінії, повний 2 29177 контроль та регульованість технологічного процесу. Завдяки цій лінії можна отримувати всю гаму рецептур кормів, затверджених Агропромом України для виращування всіх видів тварин, птахів, риби та хутряних звірів. Використання пропонованої лінії для виробництва гранульованих кормів має слідуючі переваги: однорідність отримуваного корму; гранули забезпечують довгострокове зберігання корму; обробка суміші кормів в екструдері забезпечує розпадення складних структур білків, вуглеводів, клітковини на більш прості, що підвищує її кормову цінність, а також відбувається бактеріцидна обробка суміші все це сприяє переварюємості та усвояємості ко рму організмом тварини та птахів; вилучення в процесі виробництва кормів рідкого палива та газу, робить технологічний процес екологічно чистим та безпечним; використання в пропонованій лінії обладнення, виробленого промисловістю України дозволяє створювати подібні лінії в будь-якому фермерському господарстві. Джерела інформації 1. Авторское свидетельство СССР № 1077604, кл А23К1/12, 07.03.1984. 2. Авторское свидетельство СССР № 1165355, кл А23N17/00, 07.07.1985. 3. Авторское свидетельство СССР № 1366151, кл А23N17/00, 15.01.1988. Фіг. 3 29177 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4