Різальна пластина із синтетичного монокорунду

1 Різальна пластина із синтетичного монокорунду, робоча кромка різальної частини якої зна Корисна модель відноситься до галузі машинобудування, а саме до виготовлення різальних пластин із синтетичного монокорунду (лейкосапфіру), для обробки лужно-галоідних кристалів при виробництві сцинтиляційних елементів детекторів йонізованих випромінювань та може бути використана ПрИ Обробці (ЧИСТОВОМу ТОЧІННІ СрР е з є РУ в а н " ні) пластмас, з високими вимогами до стану функціональних поверхонь Відома різальна пластина із синтетичного корунду (лейкосапфіру) (див авт св №348296, МПК В 23В 27/14 опубл Бюл № 25, 23 08 1972 р ) з ориєнтацією передньої поверхні відносно оптичної осі під кутом 35°±10° з такою геометрією заточки передній куту= 5-7°, задній кут а = 8-10°, радіус закруглення г=2,2-2,4 мм яким при обробці кольорових металів отримують чистоту обробленої поверхні не нижчу 13 класу за ДОСТ 2789-59 Найбільш близькою за технічною суттю до корисної моделі є різальна пластина із синтетичного корунду (лейкосапфіру) [див И И Капелевич, А Ю Кононович и В А Николаев Тонкое точение резцами из лейкосапфира //жур Станки и инструмент - 1970 - № 10 - С 27-28 ] робоча кромка різальної частини якої знаходиться під кутом 35±10° до оптичної осі кристала з геометрією заточки передній кут у =10°, задній кут а =10°, кут загост ходиться під кутом 35 ±10° до оптичної осі кристала, яка відрізняється тим, що геометрія різальної частини така - передній кут у = 35 + 2°, - задній кут а = 20 ± 2 ° , - кут загострен ня р - 35 ± 2° 2 Різальна пластина за п 1 яка відрізняється тим, що радіус закруглення (г) різальної кромки різальної частини становить 0,001-0,002 мм 3 Пластина за п 1, яка відрізняється тим, що шорсткість (Ra) передньої поверхні різальної частини становить не більше 0,006 мкм рення 70°, радіус закруглення г=0,1-0,2 мм, що дозволяє при ТОЧІННІ алюмінієвого сплаву Д16Т з твердістю по Брюнелю -(НВ=50), латуні ЛС 59-1 (НВ=50-80), МІДІ МЗ (НВ=80-120), а також титаномщністого чавуна (НВ=300-700) зі швидкістю різання Vo=110-220 м/хв, подачею So=0,02 мм/об глибиною різання t = 0 2 мм та використанням ЗОТС (індустріального мастила) досягати шорсткість обробленої поверхні Ra=0 63-0 32 мкм Недоліком отриманої за найближчим аналогом різальної пластини є те, що, оскільки кути - передній у та задній а замалі, тому кут загострення різальної частини пластини великий і точіння такою пластиною може дати показники шорсткості обробленої поверхні тільки Ra=2,5 - 0 16 мкм, тому вона може бути використана тільки для першого ТОЧІННЯ Таку різальну пластину неможливо використати для обробки лужно-галоідних кристалів та пластмас з високими вимогами до стану обробленої поверхні В основу корисної моделі покладено завдання такого удосконалення різальної пластини із синтетичного монокорунду, при якому за рахунок зміни геометрії різальної частини пластини, а саме збільшення переднього та заднього кутів, зменшення кута загострення та радіуса закруглення різальної 00 о 7398 кромки, обумовлення шорсткості передньої поверхні пластини, забезпечується зниження шорсткості обробленої поверхні і, як наслідок, підвищення ефективності обробки лужно-галоідних кристалів та пластмас та забезпечення й оптичної чистоти, а також можливість проведення процесу точіння без ЗОТС. Означене завдання вирішується завдяки тому, що в різальній пластині із синтетичного монокорунду, робоча кромка різальної частини якої знаходиться під кутом 35+10° до оптичної осі кристала, згідно корисної моделі геометрія різальної частини пластини така, передній кут у-35±2°, задній кут а =20+2°, кут загострення р=35±2°, а радіус закруглення різальної кромки г=0.001-0 002 мм, при цьому шорсткість передньої поверхні не більша 0 ООбмкм. Причинно-наслідковиЙ зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється, і технічними результатами, які досягаються при її реалізації, полягає у наступному Завдяки вибору пропонованої геометрії різальної частини пластини досягаються при різанні найменші значення складових сил різання Р 2 та Ру, а також умовне напруження різання, що виключає деструкцію оброблюваного матеріалу при ТОЧІННІ, що обумовлює можливість проведення точіння Завдяки цьому і вибору радіуса закруглення різальної кромки г=0 001-0 002мм і шорсткості передньої поверхні не більшої за 0.ООбмкм забезпечується можливість проводити точіння без використання ЗОТС, що принципово важливо в зв'язку з високою гігроскопічністю лужно-галоідних кристалів. На кресленнях проілюстровано пропоновану різальну пластину, де на фіг. 1 представлено різальну пластину (вид в плані); фіг 2 - вид зліва, фіг. З - показано фрагмент розрізу А-А на фіг. 1; на фіг 4 представлена різальна пластина закріплена в різці (поздовжній розріз) з позначенням переднього а , заднього кутів у і кута загострення р Різальна пластина представляє собою пластину з лейкосапфіру, яка має різальну частину 1, що складається з передньої 2 і задньої 3 поверхонь І має різальну кромку 4 (фіг 1-2) з радіусом закруглення г (фіг. 3) На фіг 4 показані передній (Y) і задній ( а ) кути та кут загострення ( р ) Пропонована різальна пластина працює так. Різальну пластину закріплюють в корпусі 5 різця (фіг 4) та починають точіння на токарногвинторізному верстаті 1К-62 при швидкості різання Vo=110-188 м/хв, числі обертів шпінделя п=1000 об/хв, подачі So^O 07 мм/об, глибині різання t=0 51 0 мм. Лабораторні та виробничі випробування при точінні циліндричної та торцевої поверхонь деталей із кристалів йодіта цезія (Csl) показали позитивні результати по стану оброблених поверхонь - поверхня чиста, просвітлена, без виривів та грубих СЛІДІВ обробки (Ra