Установка для керамічного наплавлення промислових печей

Винахід стосується, в основному, коксохімії, металургії та скловаріння і може бути використаний в інших галузях промисловості при відновленні пошкодженої вогнетривкої кладки печей керамічним наплавленням. Відома установка (пристрій) для нанесення розчинів і сумішей, що містить підключений до джерела стисненого повітря камерний насос (корпус), оснащений регулятором тиску повітря, виконаним у формі силового циліндра, поршень якого з'єднаний за допомогою системи важелів з випускним пристроєм, обладнаним клапаном з підпружиненим штоком і приєднаним за допомогою патрубка з фільтром до верхньої частини камери (порожнини) насоса, оснащеної манометром, при цьому в камері розміщена група патрубків подавання аеруючого повітря, виходи яких знаходяться в районі випускного пристрою [див. авт. свід. СРСР №1756501, кл. E04F21/02, 1992р.]. Ця установка має такі недоліки: 1) розміщення патрубків подавання аеруючого повітря всередині камери насоса зумовлює налипання на них торкрет-суміші, періодичне зависання її в камері з наступним обваленням, що зумовлює видавання суміші з камери ривками і звужує те хнологічні можливості установки; 2) ускладненість важільно-шарнірної системи зв'язку регулятора тиску повітря зі штоком випускного пристрою, ослабленим виконаним у тілі штока поперечним каналом, що знижує надійність установки. Також відома установка для ремонтування керамічним наплавленням металургійних агрегатів, яка містить бункер-дозатор торкрет-суміші з пневмоприводом, змішувач, з'єднаний з торкрет-фурмою (пікою) і магістралями подавання кисню й азоту з відповідними заслінками, блок управління, додатковий бункер паливних порошків з краном і магістраль подавання стисненого повітря до пневмопривода з вентилем, привод якого кінематично з'єднаний з системою регулювання витрати азоту й кисню [див. патент РФ №2047067, кл. F27D1/16, 1995р.]. Ця установка має такі недоліки, зумовлені використанням азоту для транспортування торкрет-суміші: 1) ускладненість апаратури регулювання і установки в цілому, що знижує її надійність; 2) збільшення витрат кисню для запалення і підтримання горіння паливних компонентів торкрет-суміші; 3) підвищення витрат паливних компонентів для ремонтування кладки печі при знижених температурах. Як прототип прийнята установка для керамічного наплавлення промислових печей, яка містить підключений за допомогою перемикача до джерела стисненого повітря з манометром камерний насос, оснащений блоком скидання повітря в атмосферу з камери, до якої приєднаний манометр, аератором, обладнаним стабілізатором тиску аеруючого повітря, й інжектором, спорядженим приводом переміщення з блоком пневморозподілу та стабілізатором тиску повітря з манометром, і торкрет-фурму, підключену до виходу насоса та до джерела стисненого кисню зі стабілізатором його тиску, манометром і перемикачем, при цьому блок скидання повітря в атмосферу з камери містить фільтр і пневмоклапан [див. пат. РФ №2038561, кл. F27D 1/16, 1995р.]. Ця установка характеризується простотою конструкції та безпечністю завдяки використанню повітря для транспортування торкрет-суміші, але має такий недолік: при відключенні її від джерела стисненого повітря без попереднього скидання стисненого повітря з камери насоса торкрет-суміш витісняється з камери через аератор, стабілізатор тиску аеруючого повітря і його дросельний отвір в атмосферу, закупорюючи на шляху свого р уху всі порожнини, для очищення яких потрібна зупинка установки. Це знижує експлуатаційну надійність відомої установки. В основу винахідницького задуму покладене завдання вдосконалення установки для керамічного наплавлення промислових печей шляхом усунення недоліку прототипу, яке забезпечує підвищення надійності установки. Поставлене завдання вирішене таким чином, що в установці для керамічного наплавлення промислових печей, яка містить підключений за допомогою перемикача до джерела стисненого повітря з манометром камерний насос, оснащений фільтром скидання повітря в атмосферу з камери, до якої приєднаний манометр, аератором, обладнаним стабілізатором тиску аеруючого повітря, й інжектором, спорядженим приводом переміщення з блоком пневморозподілу та стабілізатором тиску повітря з манометром, і торкрет-фурму, підключену до виходу насоса та до джерела стисненого кисню зі стабілізатором його тиску, манометром і перемикачем, передбачені такі конструктивні перетворення: перемикач стисненого повітря пневматично з'єднаний з фільтром скидання повітря з камери в атмосферу, при цьому перемикач стисненого повітря виконаний у формі чотирилінійного двопозиційного розподільника, один із входів якого з'єднаний із джерелом стисненого повітря, другий - з виходом фільтра, один із виходів перемикача сполучений із входами блока пневморозподілу та стабілізатора тиску аеруючого повітря, а другий - з атмосферою. Запропонована установка забезпечує технічну результативність - підвищення надійності при експлуатації шляхом виключення можливості закупорювання торкрет-сумішшю пневмотракту від аератора до виходу в атмосферу зі стабілізатора тиску аеруючого повітря. Технічна суть запропонованої установки пояснюється її принциповою пневматичною схемою (Фіг.). Установка містить камерний насос 1, торкрет-фурму 2, джерело 3 стисненого повітря та джерело 4 стисненого кисню. Камерний насос 1 оснащений аератором 5 зі стабілізатором 6 тиску аеруючого повітря та інжектором 7, спорядженим стабілізатором 8 тиску повітря з манометром 9 і приводом 10 переміщення інжектора з блоком 11 пневморозподілу. Привод 10 має робочі порожнини - поршневу 12 і штокову 13. Блок 11 пневморозподілу складений з чотирилінійного двопозиційного розподільника 14 і зворотних клапанів 15, 16. Камера насоса 1 обладнана манометром 17 і фільтром 18. Джерело 3 стисненого повітря обладнане манометром 19 і підключене до установки за допомогою перемикача 20. Як джерело 3 можуть бути використані пневмомагістраль чи компресор. Джерело 4 стисненого кисню, яким можуть слугувати киснева магістраль чи балон, містить стабілізатор 21 його тиску з манометром 22 і підключене до установки за допомогою нормально закритого перемикача 23, вихід якого сполучений з одним із входів торкрет-фурми 2, другий вхід якої приєднаний до виходу насоса 1. Перемикач 20 виконаний у формі чотирилінійного двопозиційного розподільника, один із входів якого з'єднаний із джерелом 3 стисненого повітря, а другий - з ви ходом фільтра 18; один із виходів перемикача 20 сполучений з атмосферою, а другий - із входом стабілізатора 6 і з одним із входів розподільника 14, другий вхід якого з'єднаний з атмосферою; один із виходів розподільника 14 сполучений з порожниною 12 привода 10 та зі входом зворотного клапана 15, другий - з порожниною 13 привода 10 та зі входом стабілізатора 8, вихід якого приєднаний до манометра 9 і до входу зворотного клапана 16. Виходи клапанів 15, 16 сполучені між собою та зі входом інжектора 7. Установка діє таким чином. Після завантаження камери насоса 1 торкрет-сумішшю здійснюється продування стисненим повітрям інжектора 7, торкрет-фурми 2 і шланга транспортування суміші з виходу насоса 1 до входу торкрет-фурми 2, для чого перемикачем 20 стиснене повітря подається на входи розподільника 14 і стабілізатора 6 аеруючого повітря, розподільник 14 перемикається в позицію, при якій стиснене повітря поступає в порожнину 12 і через клапан 15 - в інжектор 7, внаслідок переміщення якого торкрет-суміш відсікається від виходу насоса 1, а стиснене повітря, пройшовши інжектор 7, шланг і торкрет-фурму 2, викидається назовні. Одночасно стиснене повітря через стабілізатор 6 і аератор 5 поступає в камеру насоса 1, тиск повітря в ній підвищується до рівня, запрограмованого стабілізатором 6. Після закінчення продування і встановлення необхідного тиску в камері насоса 1 установка переключається в режим роботи. Для цього вихідний отвір торкрет-фурми 2 спрямовується на розжарену ділянку кладки печі чи на джерело відкритого вогню, за допомогою перемикача 23 до торкрет-фурми 2 подається кисень, після чого розподільник 14 перемикається в позицію, при якій стиснене повітря поступає в порожнину 13 і через стабілізатор 8 та клапан 16 - до інжектора 7, одночасно повітря з порожнини 12 через розподільник 14 витісняється в атмосферу. В результаті цього здійснюється переміщення інжектора 7, відкривається вихід для торкрет-суміші з насоса 1 і транспортування її по шлангу до торкрет-фурми 2, в якій суміш збагачується киснем. Після виходу з торкрет-фурми паливна складова частка суміші спалахує, розплавом її вогнетривкої складової частки здійснюється відновлення пошкодженої ділянки кладки печі. Після використання порції торкрет-суміші перед завантаженням насоса 1 її черговою порцією перемикачем 23 відключається подавання кисню до торкрет-фурми 2, а перемикачем 20 - подавання стисненого повітря до розподільника 14 та до стабілізатора 6 аеруючого повітря. При відключенні установки від джерела З стисненого повітря перемикачем 20 з камери насоса І скидається стиснене повітря через фільтр 18 і перемикач 20 в атмосферу, що унеможливлює рух суміші з камери в напрямку стабілізатора 6 аеруючого повітря. Це підвищує надійність установки для керамічного наплавлення промислових печей, Запропонована установка реалізована при відновленні керамічним наплавленням пошкодженої вогнетривкої кладки печей на ВАТ „Авдіївський коксохімзавод", ВАТ „Донецький металургійний завод", ЗАТ „Вольногірське скло".