Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки з легованої сталі

Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки з легованої сталі, що включає травлення, холодну прокатку, відпал, дресирування і порізку смуги на стрічки, який відрізняється тим, що підготовку підкату здійснюють за рахунок попереднього відпалу гарячекатаних рулонів перед травленням, додаткового відпалу після травлення, дворазової холодної прокатки, де першу холодну прокатку здійснюють з обтисненням 30-40%, другу холодну прокатку - з обтисненням 40-50%, причому між першим і другим обтисненням здійснюють проміжний відпал. Винахід відноситься до прокатного виробництва і може використовуватися при виготовленні холоднокатаної стрічки з легованої сталі типу 20Х4МФБ, використовуваної для наплавлення роликів і валків. Відомий спосіб виробництва холоднокатаної стрічки з міцних легованих сталей із підвищеним (до 0,72%) вмістом вуглецю [65Г30ХГСА, 7ХНМ, 50ХГФА] і низьколегованих сталей (20Х, 15ХГЮА, 10ЮА з вмістом титану не менше 0,02%). Поступаючи зі стана гарячої прокатки рулони спочатку переробляються на агрегаті укрупнення подовжнього розпуску на котрому кінці смуг з'єднують методом контактного стикового зварювання. Після розмотки на НТА для забезпечення безперервності травлення кінці рулонів з'єднують на зварювальному комплексі. Травлення смуги проходить у розчині соляної кислоти. Смуги змотуються масою до 12 т. Протравлені рулони поступають на п'ятиклітьовий стан 630, де прокатуються з обтисненням до 70-75%. Після прокатки холоднокатані рулони поступають у ковпакові печі для термічної обробки. Відпалені рулони після охолодження поступають на двоклітьовий прокат но-дресирувальний стан 630. На агрегаті подовжнього різання фірми (Зундвіг) проводять розпуск смуги на стрічки замовленої ширини, обрізають бічні крайки, промаслюють поверхню металу і змотують стрічки в рулони. [Журнал “Сталь” №3, 1997 р., П.Н. Смирнов, В.Г. Кузнецов "Особливості виробництва холоднокатаної стрічки", узятий за прототип]. Однак використання цього способу в умовах ВАТ “ММК ім. Ілліча” приведе до додаткових витрат на придбання устаткування для виробництва легованої стрічки. В основу винаходу поставлене завдання розробка технології підготовки підкату і виробництва холоднокатаної легованої стрічки на діючому устаткуванні цеху холодної прокатки ВАТ “ММК ім. Ілліча” без додаткових капітальних витрат. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виготовлення легованої холоднокатаної стрічки, що включає технологічну схему виробництва: травлення, холодну прокатку, відпал, дресирування і розпуск смуг на стрічку, відповідно до винаходу, підготовку підкату здійснюють за рахунок попереднього відпалу гарячекатаних рулонів (19) UA (11) 76347 (13) C2 (21) 20041109225 (22) 10.11.2004 (24) 17.07.2006 (46) 17.07.2006, Бюл. № 7, 2006 р. (72) Аріх Сергій Георгійович, Зеленський Віктор Євгенович, Шебаниць Едуард Миколайович, Мурашкін Олександр Вікторович, Будніков Володимир Іванович, Норка Сергій Петрович, Побегайло Олег Андрійович, Уланова Олександра Лук'янівна, Пасько Тетяна Григорівна (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" (56) Смирнов П.Н., Кузнецов В.Г. Особенности производства холоднокатаной ленты// Сталь.1997.- №3, - С.46-49 SU 277697, 05.08.1970 SU 889162, 15.12.1981 3 76347 4 перед травленням, додаткового відпалу після 20Х4МФБ із відносним обтисненням до 0,5-1,5% травлення, дворазової холодної прокатки, де перзабезпечує наступний рівень властивостей: тимша холодна прокатка здійснюється з обтисненням часовий опір розриву на рівні 545-655 Н/мм2, хо30-40%, друга холодна прокатка з обтисненням 40лодний загин - задовільний, кількість перегинів 50%. Між першою і другою прокаткою 17...19, твердість 71-87 HRB. здійснюється проміжний відпал. Поділ рулонів на смуги роблять на дресируВикористання запропонованого способу виговальному стані. товлення холоднокатаної легованої стрічки Продресировані рулони із легованої сталі типу забезпечує необхідну пластичність і точність виго20Х4МФБ піддають по-різці на заготівку розміром товлення стрічки, в умовах ВАТ “ММК ім. Ілліча” 1,0 х 328 мм на агрегаті подовжнього різання і далі дозволяє одержувати наплавну стрічку без додат- на вузьку стрічку розміром 1,0 х 30 мм. кових капітальних витрат. Здійснення в способі підготовки підкату перед Спосіб, що заявляється, здійснюється таким травленням попереднього зм'якшуючого відпалу, чином. визначеного компонування при задачі в травлені Гарячекатаний підкат після гарячої прокатки смуг із легованої й вуглецевої сталі забезпечує має тимчасовий опір розриву на рівні 1400 Н/мм2. безперебійне транспортування в процесі травленЗ метою зниження міцних властивостей проканя гарячекатаних смуг із легованої сталі типу ту, які задаються при травленні, роблять 20Х4МФБ на існуючому устаткуванні безперервнопопередній відпал односмугових гарячекатаних травильної лінії №1 ЦХП. рулонів при температурі 760°С, унаслідок термоДодатковий відпал перед прокаткою сприяє обробки межа міцності гарячекатаного підкату збільшенню прохідності комбінованих зварювальзнижується до 725 Н/мм2. них з'єднань при холодній прокатці за рахунок У травлення гарячекатані леговані смуги затермообробки навколошовної ділянки, що сприяє даються послідовно після вуглецевих смуг із сталі стабільному веденню технологічного процесу Ст3 (усіх ступенів розкислення) із метою одержандворазової холодної прокатки. ня зварювальних з'єднань із стійкістю достатньою Дворазова холодна прокатка (із проміжним для процесу травлення і прокатки. відпалом) з обтисненням 30-40% і 40-50%, остаЗмотування комбінованих рулонів роблять таточний відпал і дресирування з обтисненням 0,5ким чином, щоб легована смуга була зовнішньою 1,5% забезпечує одержання стрічки товщиною 1,0 смугою. мм із граничними допусками по товщині від ±0,06 З метою одержання рівномірних властивостей мм до ±0,16 мм на стані холодної прокатки 1700. протравлених смуг і термообробки зварювального Холодна прокатка легованої смугової сталі на з'єднання роблять додатковий відпал двосмугових п'ятиклітьовому стані 630 і двоклітьовому дресигарячекатаних рулонів при температурі 760°С із рувальному стані 630 полегшує задачу одержання загальною тривалістю нагрівання (нагрів та витстрічки необхідної групи точності по товщині і з римка) - 18 годин. необхідними механічними властивостями, але в Задача при першому прокаті рулонів, яки умовах ВАТ “ММК ім. Ілліча” вигідніше одержувати складаються із Ст3 усіх ступенів розкислення і наплавлену стрічку по запропонованій легованої сталі типу 20Х4МФБ розміром 3,2 х 1080 технологічній схемі на діючому устаткуванні без мм здійснюють таким чином, що першими задають додаткових витрат (у порівнянні зі стрічкою, одерв прокатку смуги зі сталі марки Ст3 (усіх ступенів жуваною з інших підприємств). розкислення) для настроювання стана на Економічна ефективність запропонованого необхідну вихідну товщину. Першу прокатку способу в порівнянні з відомими полягає в здійснюють з обтисненням 30-40% на швидкості до реальній можливості використання 5 м/сек. Точність виготовлення по товщині для запропонованої технологічної схеми виробництва прокату після першої прокатки - у плюсовому полі холоднокатаної стрічки з легованих марок сталей допуску точності БТ ГОСТ 19904 (+0,16 мм). відповідно до вимог споживачів на діючих агрегаПісля проміжного відпалу другу прокатку робтах цеху холодної прокатки без додаткових витрат лять із сумарним обтисненням 40-50% до товщини на модернізацію устаткування. Освоєння вироб1,0 мм. Готові холоднокатані смуги прокатують в ництва наплавленої стрічки розширює сортаментполе допуску AT (ГОСТ 19904) ±0,09 мм. но-марочні можливості на холоднокатаному Після холодної прокатки змотані двосмугові переділі й робить дешевшим процес відновлення рулони мають внутрішній діаметр 600 мм, валків і роликів методом наплавлення в цехах зовнішній діаметр до 1800 мм. Остаточний відпал і слябінг-1150, ЛПЦ-1700, УГМ, ЛПЦ-4500 ВАТ дресирування смуг із легованої сталі типу "ММК ім. Ілліча". Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601