Спосіб виробництва нагартованої стрічки з вуглецевої сталі

1. Спосіб виробництва нагартованої пакувальної стрічки з вуглецевої сталі, що включає холодну прокатку і порізку, який відрізняється тим, що 3 розвантажувальних операціях (склад-вагон-складсудно тощо.) і при транспортуванні продукції. В основу корисної моделі поставлена задача розробки способу виробництва з вуглецевої сталі нагартованної (з межею міцності не менш 590Н/мм2) пакувальної стрічки розміром 1,0х30мм, напівнагартованої (з межею міцності не менш 340Н/мм2) пакувальної стрічки розміром 1,5х30мм. Поставлена задача зважується тим, що спосіб виготовлення нагартованої пакувальної стрічки, регламентованої за міцністю з вуглецевої якісної сталі, що включає холодну прокатку і порізку, вибір марки сталі для виробництва нагартованої і напівнагартованої стрічки з вуглецевої якісної сталі зі змістом вуглецю 0,17...0...0,24% і кремнію 0,17...0...0,37%, причому холодну прокатку здійснюють з відносним ступенем деформації для нагартованної стрічки 51,7%-67,0% з наступною термообробкою при температурі 540-550°С, а для напівнагартованної стрічки - з відносним ступенем деформації 52,6% - 60,2% і при температурі відпалу 640-650° С, після чого роблять дресирування з відносним обтисненням до 3,0% і порізку. Після дресирування роблять порізку холоднокатаних смуг на стрічку наприклад, розміром 1,0х30мм і 1,5х30мм. Для рішення поставленої задачі, пакувальну стрічку роблять у наступній послідовності. Виплавку конвертерним способом металу обраної марки сталі з регламентованим хімічним складом, прокатку слябів 130х1070 мм на стані 1700 гарячої прокатки на смуги розміром 2,5х1060мм і 3,2х1060мм, сірковокислотне травлення гарячекатаних смуг на безперервно-травильному агрегаті з обрізкою крайок за шириною смуги до 1025 мм, холодну прокатку на 4-х клітевому стані на смуги розміром 1,0х1025мм і 1,5х1025мм, термообробку в колпакових печах, дресирування, порізку холоднокатаних смуг на заготівлю і стрічку на агрегатах різання. Спосіб, що заявляється, здійснюється в такий спосіб. Сляби, прокатанні на слябінгу 1150 на розмір 130х1070мм, прокатують на стані 1700 гарячої прокатки на смуги розміром 2,5х1060мм і 3,2х1060мм із подовжньої різнотолщинністю не більш +5% від номінальної товщини. Сірковокислотне травлення гарячекатаних смуг виробляється за діючою технологією з обрізкою крайок за шириною смуги 1025мм і зі змоткою гарячекатаних смуг у двухполосні травлені рулони загальною масою не більше 16т. Холодна прокатка на 4-х клітевому стані металу з призначенням на пакувальну стрічку виробляється з підкату розміром 2,5х1025мм з вуглецевої сталі зі змістом вуглецю 0,17...0,24% і кремнію 0,17...0,37% на холоднокатану товщину 1,0мм із двостороннім допуском за товщиною 0,11мм і Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 15223 4 підкату розміром 3,2х1025мм із цієї ж марки сталі на товщину 1,5мм із двостороннім допуском за товщиною ±0,13мм. Здійснення в способі процесу холодної прокатки з відносним ступенем деформації 51,7%-67,0% і 52,6%-60,2% відповідно на швидкості до 15м/с забезпечує стійке ведення процесу прокатки з максимальною продуктивністю. Холодна прокатка з обтисненням металу менш 50% нераціональна з погляду продуктивності стану холодної прокатки. Термічна обробка двухполосних холоднокатаних рулонів виробляється в колпакових печах з формуванням садки, що містить не більш двох рулонів, за наступними режимами: - температура печі 850±5 С; - загальний час нагрівання 13 годин; - час витримки не менш 5 годин; - максимальна температура розпакування 230 С. Дресирування здійснюється з відносним обтисненням до 3%. Обробка за пропанованим способом забезпечує одержання пакувальної стрічки з властивостями, диференційованими за станом матеріалу: напівнагартована (з межею міцності не менш 340Н/мм2, відносне подовження не менш 7%) і нагартованна (з межею міцності не менш 590Н/мм2, відносне подовження не регламентується). Рекристилізаційний відпал при температурі за стендовою термопарою 640-650° С забезпечує одержання міцності на стрічці товщиною 1,5мм, що відповідає стану матеріалу напівнагартованного (середнє значення тимчасового опору розриву 462 2 2 2 Н/мм (хв. 430 Н/мм , макс. 510 Н/мм ), середнє значення відносного подовження 31% (хв. 28%, макс.34%), холодний загин витримує. За всіма характеристиками імовірність забезпечення норм діючих стандартів - 100%. Відпал при температурі 540-550°С - перерваний відпал (відпустка)-забезпечує одержання міцності на стрічці товщиною 1,0мм, що відповідає стану матеріалу нагартованого: середнє значення тимчасового опору розриву 732 Н/мм2 (хв. 600Н/мм2, макс. 835Н/мм2), середнє значення відносного подовження 10% (хв. 4%, макс. 19%), середнє значення кількості перегинів 7 (хв. 3, макс. 18). Імовірність забезпечення норм по тимчасовому опорі розриву - 100%, по кількості перегинів – 93 %. На основі досвіду виробництва холоднокатаного прокату стану напівнагартованого і нагартованого і визначення відповідності механічних характеристик вимогам діючих стандартів було запропоновано використовувати для виробництва пакувальної стрічки вуглецеву якісну конструкційну сталь зі змістом вуглецю 0,17...0,24% і кремнію 0,17...0,37%. Промислове використання пакувальної стрічки, зробленої за пропонованою технологією, показали досить високі експлуатаційні якості. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601