Спосіб виготовлення колодок дискових гальм

Спосіб виготовлення колодок дискових гальм з полімерного матеріалу, який містить полімерне 3 77542 Суттєві ознаки заявляемого способу виготовлення колодок дискових гальмів: "приформування полімерного матеріалу до металевої пластини спочатку в прес-формах без підігріву, при цьому поверхня пластини із сторони з'єднання з полімерним матеріалом оброблена чавунними або стальними дрізками під тиском стиснутого повітря, утворюючи впадини", "потім формування проводять при температурі" не співпадають з суттєвими ознаками прототипу. На Фіг.1 представлена колодка дискового гальма, вид спереду; на Фіг.2 - варіант металевої пластини, вид спереду. Колодка дискового гальма містить полімерний елемент 1, зафіксований на металевій пластині 2. Полімерний елемент містить полімерне полімерне зв'язуюче, органічний модифікатор, волокнистий наповнювач, металомісткі сполуки, фрикційний та неорганічний модифікатори. Запропонований спосіб виготовлення колодок дискових гальмів включає змішування інгредієнтів та формування брикетів, зафіксованих на металевій пластині відповідної форми та розмірів, при цьому поверхня пластини із сторони з'єднання з полімерним матеріалом оброблена чавунними або стальними дрізками розміром від 0,5 до 0,8мм під тиском стиснутого повітря від 0,5 до 0,6МПа, утво Комп’ютерна верстка Б. Голік 4 рюючи впадини. Потім поверхня обробляється клеєм. Приформування полімерного матеріалу до металевої пластини проводять спочатку в пресформах без підігріву під тиском від 8,0 до 10,0МПа протягом 5-30с, потім проводять формування при температурі від 155 до 175°С під тиском від 10 до 25Мпа протягом 10-18 хвилин. Варіантом способу виготовлення колодок дискових гальмів може бути виготовлення в одну стадію, де приформування полімерного матеріалу до обробленої металевої пластини проводять в пресформах при температурі 155 до 165°С під тиском від 10 до 15МПа протягом 10-18 хвилин. Спосіб виготовлення колодок дискових гальмів, що проводять шляхом приформування полімерного матеріалу до металевої пластини спочатку в прес-формах без підігріву під тиском, при цьому поверхня пластини із сторони з'єднання з полімерним матеріалом оброблена чавунними або стальними дрізками під тиском стиснутого повітря, утворюючи впадини, після чого поверхня оброблена клеєм, потім проводять формування при температурі дозволяє одержати якісні і надійні тріботехнічні вироби з підвищеною міцністю з'єднання металевої пластини з полімерним матеріалом в 1,5 рази. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601