Композиція для підвищення вогнетривкості конструкцій

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для приготовления огнезащитного покрытия для повышения огнестойкости строительных конструкций. Наиболее близким к предлагаемой композиции является состав [1], содержащий жидкое стекло и горелую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Недостатком этого состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования огнезащитного состава, в котором введение дополнительного компонента обеспечивает повышение огнестойкости и адгезионной прочности покрытия, что позволяет перевести защищаемые конструкции в разряд трудносгораемых (потеря массы до 9%), а также решить вопросы технологичности нанесения состава. Поставленная задача достигается тем, что состав для приготовления огнезащитного покрытия, включающий жидкое стекло, тонкодисперсную горелую породу, согласно изобретению, дополнительно содержит отход углеобогащения хвосто в ЦОГ и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Введение в указанный состав отхода углеобогащения хвостов ЦОГ и буры, и сочетание компонентов а нем, придает ему повышенные адгезионные свойства и огнестойкость. За счет введения буры и отходов углеобогащения хвостов ЦОГ раствор на основании указанных компонентов приобретает ярко выраженные тиксотропные свойства, что способствует повышению пластичности и хорошей смачиваемости с обрабатываемой поверхностью. Кроме этого, бура по своим технологическим свойствам, за счет своей гигроскопичности, хорошо проникает в поры и микротрещины древесины, что способствует хорошей адгезии на границе раздела покрытие-древесина. Бура повышает пожаробезопасность древесины. Для изготовления опытных композиций использовались следующие материалы: 1. Горелая порода - отход производства угля, удельная поверхность r=1000-1600 см 2/г. В таблице 1 приведен химический состав горелой породы. 2. В качестве растворимого стекла используют натриевое или калиевое, с силикатным модулем 2.31-3,5 и плотностью 1,18-1,6 г/см 3 с содержанием жидкого стекла в примерах по массе, %: 84,8-57,9. 3. Отход углеобогащения хвостов ЦОГ. В таблице 2 приведен химический состав жидких отходов. 4. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10 (ТУ 6-02-696-72) характеризуется высокой теплостойкостью, температура самовоспламенения +280°С, класс токсичности - IV. 5. Бура (NaB4O 7 · 10Н2О) - соль тетраборной кислоты (Н2В4О7). Пример осуществления изобретения. Вариант 1. Для приготовления смеси и нанесения ее на конструкции необходимо следующее оборудование: 1. емкость для приготовления раствора 2. емкость для жидкого стекла 3. емкость с водой для промывки насосов 4. насос с высоконапорными шлангами и с распылителем 5. манометр 6. сетка для отсева крупных примесей 7. дексиметр для измерения плотности. В специальную емкость загружают жидкое стекло, отход углеобогащения хвостов ЦОГ, кремнеорганическую жидкость ГКЖ-10, буру и перемешивают до получения текучей массы. Затем загружают горелую породу и прокачивают раствор насосом по двум емкостям в течение 20-15 мин до получения однородной массы. Приготовленный раствор наносят на предварительно очищенные конструкции с помощью распылителя. Через 0,5-1 час, по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку. Вариант 2. По получении однородной смеси по описанному ранее способу, горючий материал или конструкции опускают на 2-3 мин в раствор. Через 0,5-1 час производят вторичную обработку. Испытания огнезащитных составов производили согласно СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80, и ОСТ 39.05177 "Раствор тампонажный. Методы испытаний". Прочность сцепления состава определяли по методике ВолтоградНИПИнефть. В таблице 3 приведены физико-механические свойства составов. Из таблицы 3 видно, что величина адгезионной прочности предлагаемого состава в возрасте 360 суток в 1,9 раз выше известного. Величина огнестойкости предлагаемой композиции в возрасте 360 суток в 2,8 раза выше известного. Предлагаемый состав позволяет перемести древесину в разряд трудносгораемой, потеря массы менее 9% и сохраняет ее в возрасте 360 суток. Прототип в возрасте 360 суток резко снижает огнестойкость и адгезионную прочность. Потеря массы составляет 12,8-14%. Предлагаемый огнезащитный состав технологичен, что позволяет производить механическое нанесение состава на поверхность конструкции. Все это позволяет сделать вывод, что предлагаемый огнезащитный состав по своим свойствам превосходит известный.