Вогнезахисна композиція

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитного покрытия для повышения огнестойкости строительных конструкций. Известен состав, содержащий жидкое стекло и асбест при следующем соотношении компонентов 1:105:10 [1]. Недостатком этого состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени. Наличие асбеста, как инициатора онкологических заболеваний, накладывает запрет на применение указанного состава. Наиболее близким к предлагаемой композиции является состав для изготовления огнезащитного покрытия [2] при следующем соотношении компонентов по мас.%: Недостатком указанного состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности, во времени. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования огнезащитного состава, в котором введение дополнительного компонента обеспечивает повышение огнестойкости и адгезионной прочности покрытия, что позволяет перевести защищаемые конструкции в разряд трудносгораемых (потеря массы до 9%), а также решить вопросы технологичности нанесения состава. Поставленная задача решается тем, что огнезащитный состав, включающий жидкое стекло, тонко дисперсную горелую породу, дополнительно содержит кубовый остаток гексаметилендиамина и высококипящие фракции М-2 при следующем соотношении компонентов по мас.%: Использование в составе горелой породы совместно с продуктами: кубовым остатком гексаметилендиамина (ГУ 113-03-20-71-83) и высококипящей фракцией М-2 (ТУ 6-14-10-210-87), придает составу повышенную огнестойкость и адгезионную прочность во времени. Это достигается в результате взаимодействия горелой породы, жидкого стекла и кубовых остатков гексаметилендиамина и высококипящей фракции М-2. Благодаря наличию в указанных вещества х сложных аминов и адипонитрила адипиновой кислоты, улучшается качество состава: технологически приготовленная масса становится более подвижной, хорошо смачивает покрываемую поверхность тонким слоем. Во времени состав не растрескивается, сохраняет огнестойкость и адгезионную прочность. Для изготовления опытных композиций использовались следующие материалы. 1. В таблице 1 приведен химический состав горелой породы. Горелая порода - отход производства угля, удельная поверхность r = 1000-1600 см 2/г. 2. В качестве растворимого стекла используют натриевое или калиевое, с силикатным модулем 2,31-3,5 и плотностью 1,18-1,6 г/см 3 с содержанием жидкого стёкла в примерах по массе, %: 84,8-57,9. 3. Кубовый остаток гексаметилендиамина (ГУ 113-03-20-71-83). Представляет собой густую массу коричневого цвета. Растворяется в воде, реагирует с углекислотой. Относится к малоопасным веществам по токсичности. 4. Высококипящие фракции М-2 (ТУ 6-14-10-210-87). По физико-химическим показателям высококипящие фракции М-2 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2. Высококипящие фракции М-2 - вязкая жидкость темнокоричневого цвета. Хорошо растворима а воде. Относится к малоопасным веществам (4-й класс). Пример осуществления изобретения. Вариант 1. Для приготовления смеси и нанесения ее на конструкции необходимо следующее оборудование: 1. Емкость для приготовления раствора 2. Насос с высоконапорными шлангами и распылителем 3. Емкость для жидкого стекла 4. Емкость с водой для промывки насосов 5. Манометр 6. Сетка для отсева крупных примесей 7. Дексиметр для измерения плотности. В специальную емкость загружают жидкое стекло, кубовый остаток гексаметилендиамина, высококипящие фракции М-2 и перемешивают до получения текучей массы. Затем загружают горелую породу и прокачивают раствор насосом по, двум емкостям в течение 20-15 мин до получения однородной массы. Приготовленный раствор наносят на предварительно очищенные конструкции с помощью распылителя. Через 0,5-1 час, по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку. Вариант 2. По получении однородной смеси по описанному ранее способу, горючий материал или конструкцию опускают на 2-3 мин в раствор. Через 0,5-1 час производят вторичную обработку. Испытания огнезащитных составов производили согласно СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80 и ОСТ 39.05177 "Раствор тампонажный. Методы испытаний". Прочность сцепления состава определяли по методике ВолгоградНИПИнефть. В таблице 3 приведены физико-механические свойства составов. Из таблицы 3 видно, что величина адгезионной прочности предлагаемого состава в возрасте 28 суток в 2,0 раза выше, а в возрасте 360 суток в 1,7 раза выше, известного. Величина огнестойкости предлагаемого состава, как в возрасте 28 суток, так и в возрасте 360 суток, выше известного. Предлагаемый состав позволяет перевести древесину в разряд трудносгораемой, потеря массы менее 9% и сохраняет ее в возрасте 360 суток. Прототип в возрасте 360 суток резко снижает огнестойкость и адгезионную прочность. Потеря массы составляет 13,5-14%. Предлагаемый огнезащитный состав технологичен, что позволяет успешно его применять для нанесения на поверхности механизированным способом. Все это позволяет сделать вывод, что предлагаемая огнезащитная композиция по своим свойствам превосходит известные.