Вогнезахісний склад

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитного покрытия для повышения огнестойкости строительных конструкций. Известен состав, содержащий жидкое стекло и асбест при следующем соотношении компонентов 1:105:10 [1]. Недостатком этого состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени в результате углекислотной коррозии. Согласно заключения Минздрава, наличие асбеста способствует развитию онкологических заболеваний. Наиболее близким к предлагаемому огнезащитному покрытию является огнезащитный состав [2] прототип; при следующем соотношении компонентов по мас.%: Недостатком этого состава является низкая адгезионная прочность и огнестойкость, нетехнологичность при нанесении состава за счет ранней стадии комкования и слипания. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования огнезащитного состава, в котором введение дополнительного компонента обеспечивает повышение огнестойкости и адгезионной прочности покрытия, что позволяет перевести защищаемые конструкции в разряд трудносгораемых (потеря массы до 9%), а также решить вопросы технологичности нанесения состава. Поставленная задача решается тем, что огнезащитный состав, включающий жидкое стекло, золу-унос, известь, согласно изобретению дополнительно содержит кубовый остаток производства адипонитрила (КОПА), при следующем соотношении компонентов по мас.%: Введение в указанный состав кубовых остатков производства адипонитрила и сочетание компонентов в композиции, придает ему повышенные адгезионные свойства и огнестойкость, за счет образования поликристаллической структуры силикатов. Кубовые остатки производства адипонитрила в данной композиции пластифицируют смесь и в начальной стадии за счет адсорбции на частичках зола-уноса и извести, затрудняют коагуляционные процессы. Это позволяет получить однородную, те хнологически подвижную смесь. Такая смесь обладает хорошей проникающей способностью в микротрещины. В дальнейшем, за счет нарушения блокировки зерен извести и зола-уноса, происходит их активация, что приводит к равномерному отверждению всей массы по поверхности. Это связано с образованием в данный период в массе центров кристаллизации. Для изготовления опытных композиций использовались следующие материалы: 1. В таблице 1 приведен химический состав зола-уноса ТЭС КОПА является крупнотоннажным отходом Северодонецкого п/о "Азот". Пример осуществления изобретения. Вариант 1. Для приготовления смеси и нанесения ее на конструкции необходимо следующее оборудование и материалы: 1. насос с высоконапорными шлангами и распылителем, 2. Известь строительная по ГОСТ 9179-70 II или III сорта с содержанием СаО и МgО не менее 65%. 3. В качестве растворимого стекла использовалось натриевое или калиевое, с силикатным модулем 2.313.5 и плотностью 1,18-1,6 г/см 3 с содержанием жидкого стекла в примерах по массе, %: 84,8; 79,6; 74,0; 65,3; 57,9. 4. Кубовые остатки производства адипонитрила (КОПА) - ТУ 113-03-20-73-85. Адипонитрил является промежуточным продуктом при получении гексаметилендиамина из адипиновой кислоты. Схема процесса: Кубовый остаток производства адипонитрила (КОПД) представляет собой твердую массу темнокоричневого цвета, легко растворимую в воде. tвсп - 293°С, не токсичен (4 класс). Не имеет запаха и удобен для транспортировки. Кубовый остаток производства адипонитрила (КОПА) имеет следующий примерный состав, мас.%: 2. емкость для приготовления раствора; 3. емкость для жидкого стекла; 4. емкость с водой для промывки насоса; 5. манометр; 6. сетка для отсева крупных примесей; 7. дексаметр для измерения плотности жидкости. В смесительную емкость загружают жидкое стекло и кубовый остаток производства эдипонитрила и перемешивают до получения однородной массы. Затем загружают остальные продукты по массе. Прокачивая насосом раствор по двум емкостям в течение 10-15 минут, получают однородную смесь. Приготовленный раствор наносят на конструкцию (предварительно очищенную) с помощью распылителя. Через 1-2 часа, по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку. Вариант 2. По получении однородной смеси по описанному ранее способу, горючий материал или конструкцию опускают на 2-3 мин. в раствор. Через 1-2 часа по загустеванию раствора производят вторичную обработку. Испытания огнезащитных составов производили согласно СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80 и ОСТ 39.05177 "Раствор тампонажный. Методы испытаний". Прочность сцепления состава определяли по методике ВолгоградНИПИнефть. В таблице 2 приведены физико-механические свойства составов. Из таблицы 2 видно, что величина адгезионной прочности предлагаемого состава в возрасте 28 суток в 5,1 раза выше, а в возрасте 360 суток в 5,2 раза выше известного. Величина огнестойкости предлагаемого состава, как в возрасте 28 суток, так и в возрасте 360 суток, значительно выше известного. Предлагаемый состав обеспечивает также защиту древесины от возгорания и переводит ее в разряд трудносгораемой (потеря массы до 9%), в известном составе потеря массы составляет 13,8-15,6%. Предлагаемый огнезащитный состав технологичен, что позволяет производить механическое нанесение состава на поверхность конструкции. Известный состав, за счет высокой вязкости, наносится только ручным способом. Все это позволяет сделать вывод, что предлагаемый огнезащитный состав по своим свойствам превосходит известный.