Змішувач кормів

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема, машин для кормоприготування. Відомий агрегат для приготування комбікормів (наприклад, виробництва ТОВ "Княжа Авіла"), змішувач якого має бункер з центральним вертикальним шнеком-мішалкою. Проте таке рішення не забезпечує швидкого змішування кормових компонентів, оскільки інтенсивний їх перерозподіл відбувається, переважно в центральній зоні, де розміщений шнек. В результаті цього знижується продуктивність змішувача, підвищуються питомі енергозатрати. Винаходом ставиться завдання - підвищити продуктивність і знизити енергомісткість змішувача шля хом інтенсифікації технологічного процесу. Поставлене завдання вирішується тим, що в змішувачі з центрально розміщеним вертикальним шнеком, кожух (тр убу) останнього встановлено так, що відстань (Dh ) між кромкою труби і верхньою кришкою бункера становить 0,1...0,15 загальної висоти (h) бункера, а на самій верхній кромці вказаного кожуха розміщено розподільний козирок, виконаний у вигляді зрізаного конуса з кутом нахилу (a ) його твірної до горизонталі більше 30° причому діаметр нижньої його основи такий, щоб зазор між козирком і боковою стінкою бункера був рівний половині відстані (S) між стінками бункера і кожуха шнека. На фіг. 1 зображена загальна схема змішувача. Змішувач складається з приймального ковша 1 змішувального бункера 2 вертикального шнека 3, розміщеного в центральній трубі (кожух) 4. Бункер 2 оснащений завантажувальним 5 та розвантажувальним 8 патрубками. Кожух 4 шнека 3 розміщений відносно верхньої кришки 6 бункера 2 із зазором Dh = (0,1 ... 0,15 )h . На верхній кромці труби 4 шнека змонтований розподільний козирок 7, який має форму зрізаного конуса, розміщеного широкою основою вниз. Кут нахилу твірної шнека становить a > 30° , а діаметр нижньої основи повинен бути таким, щоб зазор між нижньою кромкою козирка і боковою стінкою бункера 2 дорівнював ½S. Змішувач працює так. Подрібнені вихідні компоненти через завантажувальний патрубок 5, а також з ковша 1 подають у бункер 2. Рівень заповнення бункера не повинен перевищува ти 0,7...0,75 його об'єму. Змішування здійснюється шнеком 3, який знизу бункера 2 переміщує корми трубою 4 вверх, звідки вони знову осипаються вниз. Рівномірність перемішування залежить від часу змішування. Готова сумішка розвантажується крізь патрубок 8. Розміщення верхньої кромки кожуха 4 шнека вище рівня корму в бункері та козирка 7 на вказаній кромці сприяють тому, що при виході із шнека корм потрапляє на козирок і рівномірно розподіляється ним по колу в бункері 2 до середини шару. Конічна форма козирка 7 з кутом нахилу твірної до горизонту більше 30°, що перевищує кут тертя, забезпечує надійне сповзання корму, а подача його в середину шару по діаметру бункера розширює зону активного перерозподілу компонентів між собою прискорює процес їх перемішування. Скорочення часу змішування, в свою чергу, підвищує продуктивність змішування і знижує питому енергомісткість процесу. Винахід може бути використаний в сільськогосподарському виробництві для приготування кормових сумішок, зокрема, комбікормів.