Спосіб виготовлення світлоповертальних елементів

Спосіб виготовлення світлоповертальних елементів, що включає процес формування на поверхні матеріалу рельєфної мікроструктури, 3 елементів лазером, що працює в імпульсному режимі з заданим інтервалом між імпульсами, та який має півсферичний розподіл енергії по перерізу променя, причому виготовлення штампа здійснюють методом гальванопластики. У процесі видалення опромінених ділянок фоторезисту поверхня набуває рельєфного вигляду з напівсферичними заглибленнями. Далі з фоторезисту методом гальванопластики виготовляють металічну копію. Рельєфну копію на полімерному матеріалі виготовляють методом інжекційного лиття з послідуючою металізацією та покриттям захисним полімерним шаром. Після металізації світлоповертальні елементи покривають тонким захисним акриловим лаком, який опромінюють ультрафіолетовою лампою за для його полімеризації, що робить його міцним та зносостійким. Для забезпечення високої якості сітлоповертальнтх елементів, яка забезпечується точністю їхнього виготовлення то довготривалого зберігання геометричних параметрів мікрорельєфу, в якості матеріалу для світлоповертальних елементів застосовують полікарбонат або поліметилметакрилат. Головними відмітними рисами є те, що формування рельєфної мікроструктури, а саме півсферичних елементів на поверхні фоторезисту здійснюється лазером в імпульсному режимі з заданим інтервалом між імпульсами, та який має півсферичний розподіл енергії по перерізу променя. Структура опроміненої ділянки фоторезисту видозмінюється з точною передачею конфігурації розподілу енергії по перетину променя лазеру. Товщину шару фоторезисту визначають із співвідношення розчинника та фоторезисту. Полусферичну мікроструктуру на фоторезисті отримують протравлюванням лугом. Матеріалом копій штампа, на якому одержують мікрорельєф, може бути мідь, срібло, нікель або їхні сплави з укріплювальним покриттям або без нього. На металевій поверхні штампу можуть здійснюватися різні геометричні "малюнки", в яких елементарною світловідбиваючою коміркою є півсферичний елемент. Наприклад, можливо створити спіральну структуру, у який світлоповертальні елементи ідуть один за одним. Приклад, що ілюструє здійснення способу, що заявляється. Диск-оригінал розміром від 80 до 200мм поливають фоторезистом. Здійснюють його сушку. На його поверхні роблять лазерний запис. Потім здійснюють операції протравлювання і металізації. Далі виконують гальванічне вирощування штампа та штампування світлоповертального елементу методом інжекційного лиття, його металізація та двостороннє покриття захисним лаком. При необхідності на рельєфну поверхню світлоповертального елементу наносять самоклеючу плівку. Спосіб, що пропонується, є принципово новим завдяки лазерним технологіям, які забезпечують високу продуктивність та якість виготовлення світлоповертальних елементів. Час виготовлення світлоповертальних елементів включає час 80910 4 виготовлення штампа. Час штампування світлоповертальних елементів скорочується більш, ніж в 50 разів і складає близько 20 хвилин. На етапі виготовлення штампа не використовують довгострокові механічні операції здійснення мікрорельєфу. (При використанні способупрототипу процес виготовлення штампа становить більш, ніж 20 годин, і виробництво є поштучним). Способом, що заявляється, світлоповертальні елементи можна виробляти масовими партіями. Світлоповертальні елементи використовують на транспортних засобах, авто-та залізничних шляхах, об'єктах, що рухаються, та інше.