Пристрій для одержання тонкодисперсних систем

Пристрій для одержання тонкодисперсних систем, що містить електророзрядні камери у вигляді відрізків трубопроводів, що спрямовані назустріч один одному під кутом, який відрізняється тим, що електроразрядні камери поділені діафрагмами на електродні камери та робочу камеру, де на виході встановлено кавітаційний генератор коливань тиску рідини з місцевим гідроопором у формі трубки Вентурі, при цьому електродні камери сполучені між собою трубопроводом, а електродні та робоча камери сполучені з газовідвідними трубопроводами та компенсаційними ємностями. (19) (21) a200602315 (22) 02.03.2006 (24) 25.12.2007 (72) ВИНОГРАДОВ БОРИС ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA (73) УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA (56) SU 402252, 11.02.1977 SU 582832, 25.12.1977 SU 1590124 A1, 07.09.1990 SU 1789270 A1, 23.01.1993 RU 2149688 C1, 27.05.2000 JP 9173886, 08.07.1997 JP 11033430, 09.02.1999 3 Найбільш близьким до запропонованого пристрою за технічною суттю і результатом, що досягається, є пристрій для одержання тонкодисперсних систем, що містить електроразрядні камери, які виконані у вигляді відрізків трубопроводів спрямованих на зустріч один одному під кутом. [А.с. 402252, СССР, МПК В 02 С 19/18 Устройство для дезинтеграции и диспергирования нерудных материалов/ П.П.Малюшевский, Г.Г. Горовенко, Ю.А. Благоверов.-№1660859/29-33.3аявлено 24.05.71; опубл. 25. 09. 76. Бюл.№35-прототип]. Відомий пристрій дозволяє знизити енергоємність процесу, забезпечити тонке здрібнення матеріалу за рахунок збіжних ударних хвиль, але також не вирішує проблему забруднення обробляємого середовища та можливих його втрат. Окрім того, не повністю використовується енергія потоку на виході для додаткового диспергування обробляємого середовища. Задачею винаходу є ліквідація забруднення обробляємого матеріалу продуктами ерозії електродів, його втрат при взаємодії з високотемпературною зоною електророзряду, а також підвищення продуктивності і ступеню диспергування шляхом поділення електроразрядних камер за допомогою діафрагм на електродні камери та робочу, де на виході встановлено генератор імпульсів тиснення у формі трубки Вентурі. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої для одержання тонкодисперсних систем, що містить електророзрядні камери, у вигляді відрізків трубопроводів, що спрямовані на зустріч один одному під кутом, згідно с винаходом електроразрядні камери поділені діафрагмами на електродні камери та робочу камеру, де на виході встановлено кавітаційний генератор коливань тиску рідини з місцевим гідроопіром у формі трубки Вентурі, при цьому електродні камери сполучені між собою трубопроводом, а електродні і робоча камери сполучені з газовідвідними трубопроводами та компенсаційними ємностями. На фіг.1 зображено пристрій для одержання тонкодисперсних систем, який складається з електродних камер 1, 2, спрямованих на зустріч одна одної під кутом, та робочої камери 3, яка відділена від електродних камер діафрагмами 4, 5. Електродні камери сполучені між собою трубопроводом 6, а кожна з них, крім того, сполучена з газовідвідними трубопроводами 7, 8 та компенсаційними ємностями 9, 10. В корпуса електродних камер вставлені електродні системи, що складаються з електродів 11, 12 та корпусів камер 13, 14. На виході робочої камери встановлено кавітаційний генератор коливань тиску рідини 15 з місцевим гідроопіром 16 у вигляді трубки Вентурі з вихідним трубопроводом 17, що має регулятор 18 і клапан 19. При цьому, робоча камера 3 через трубопровід 20 та клапан 21 сполучена з компенсаційною ємкістю 22. Пристрій для одержання тонкодисперсних систем працює таким чином. Електроразрядні 81343 4 камери 1 і 2 заповнюють рідиною за допомогою компенсаційних ємностей 9, 10 та трубопроводів 7, 8. Робоча камера заповнюється середовищем, що буде оброблятися. При подані високовольтних імпульсів на електроди 11, 12 та 13, 14 відбуваються синхронні електророзряди, що збурюють у рідині електродних камер 1, 2 ударні хвилі, які через діафрагми 4, 5 передаються обробляємому середовищу і збігатися в робочий камері 3. В результаті додавання ударних хвиль відбувається інтенсифікація процесу диспергування за рахунок кавітаційного руйнування та взаємодії фаз гетерогенного середовища. При неперервному подані високовольтних імпульсів на електроди з певною частотою пристрій працює як об'ємний насос. Частина обробляємого матеріалу буде прокачуватися через генератор імпульсів тиснення 15, де за рахунок відривної кавітації в кавітаційному генераторі 16 виникнуть автоколивання тиску, що приведе до додаткового диспергування середовища. Диспергованний матеріал, гази, що виділяються із рідини, відводяться через трубопровід 17. Режим процесу диспергування регулюється регулятором 18. Інтенсивне відведення газів з електродної камери та подача свіжої рідини до неї може здійснюватися через трубопроводи 7, 8 компенсаційні ємності 9, 10 та трубопровід 6. Таким чином, пристрій для одержання тонкодисперсних систем дозволяє підвищити інтенсивність диспергування, а також виключити забруднення обробляємого матеріалу продуктами ерозії електродів та його втрат при взаємодії з високотемпературною зоною електроразряда в електродній камері і може бути використано при здрібнені алмазів, циркону та інших твердих матеріалів.