Спосіб для одержання тонкодисперсних систем та пристрій для його здійснення

Номер патенту: 38929

Опубліковано: 15.05.2001

Автор: Виноградов Борис Володимирович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

(21) 2000116699

(54) (57)

Дата прийняття

рішення

20 квітня 2001 р.

1. Спосіб для одержання тонкодисперсних систем включає розряд-ноімпульсну дію у розрядній камері, вимірювання тиску у гідросуміші перед і після розрядноімпульсної дії, який відрізняється тим, що попередньо задають розмір здрібненого матеріалу, неперервно вимірюють його величину у процесі здрібнення, і у випадку відхилення в напрямку збільшення зменшують тиск у гідросуміші перед і підвищують після розрядноімпульсної дії, а у випадку відхилення в напрямку зменшення-збільшують тиск перед і знижують тиск після розрядноімпульсної дії до моменту досягнення розміру здрібненного матеріалу заданої величини.

2. Пристрій для одержання тонкодисперсних систем включає розрядну камеру, змішувач із відвідним трубопроводом, ємкість готової продукції із підводним трубопроводом, який відрізняється тим, що він додатково має кавітаційні генератори із кавітуючими місцевими опорами, які сполучені з розрядною камерою відповідно на вході і на виході, а також із змішувачем і ємкістю готової продукції через трубопроводи, кожен з яких має регулятор подачі гідросуміші.

Текст

1. Спосіб для одержання тонкодисперсних систем включає: розрядноімпульсну дію у розрядній камері, вимірювання тиску у гідросуміші перед і після розрядноімпупьоної дії, який відрізняється тим, що попередньо задають розмір здрібненого матеріалу, неперервно вимірюють його величину у процесі здрібнення і, у випадку відхилення в напрямку збільшення, зменшують тиск у гідросуміші 38929 падку відхилення в напрямку зменшення збільшують тиск перед і знижують тиск після розрядноімпульсної дії до моменту досягнення розміру здрібненного матеріалу заданої величини. А також поставлена задача вирішується тим, що відомий пристрій для одержання тонкодисперсних систем, який включає розрядну камеру, змішувач із відвідним трубопровідом, ємність готової продукції із підвідним трубопровідом, згідно з винахідом, додатково має кавітаційні генератори з кавітуючими місцевими опорами, які сполучені з розрядною камерою, відповідно, на вході і на виході, а також із змішувачем і ємністю готової продукції через трубопровіди, кожен з яких має регулятор подачи гідросуміші. На фіг. 1 зображений пристрій для одержання тонкодисперсних систем, який містить розрядну камеру 1, електродні системи 2, змішувач 3 з відвідним трубопровідом 4 і регулятором 5, кавітаційні генератори 6 з кавітуючими місцевими гідроотрами 7, ємність готової продукції 8 із відвідним трубопроводом 9 і регулятором 10. Спосіб реалізується за допомогою пристрою для одержання тонкодисперсних систем. Попередньо задають розмір здрібненного матеріалу у ємності готової продукції 8. Гідросуміш із змішувача 3 по трубопроводі 4 поступає в розрядну камеру 1. Періодично відбуваються електророзряди через електродні системи 2. При електророзряді в навколишній рідині виникають ударні хвилі, що призводять до виникнення кавітації. Встановлено, що поява кавітації при електровибухові є основним фактором тонкого здрібнення матеріалу (Малюшевский П.П. О механизме тонкого измельчения при электрическом взрыве в ограни ченном объеме // Электронная обработка материалов. – 1982, № 3. - С. 58-63). Одночасно, за рахунок тепла, що виділилось у каналі розряду між електродами 2, створюється парова зона. Ця зона розширюється зі швидкістю у десятки разів меншою, ніж швидкість ударної хвилі. У результаті розширення парової зони суміш витискується в кавітаційні генератори 6 через кавітуючі місцеві гідроопори 7. Це призводить до виникнення кавітації та автоколивань тиску в кавітаційних генераторах 6. У результаті відбувається додаткове здрібнення матеріалу без додаткових енерговитрат. Потім частина гідросуміші через трубопровід 10 поступає до ємності готової продукції 8, де неперервно виміряють розмір подрібненого матеріалу. У випадку відхилення розміру подрібненого матеріалу від заданого в напрямку зменшення, регулятором 5 підвищують тиск на вході, а регулятором 10 зменшують тиск на виході із розрядної камери 1. При цьому підвищується подача подрібненого матеріалу до ємності готової продукції 8. У випадку відхилення розміру подрібненого матеріалу в напрямку збільшення зменшують тиск перед і збільшують тиск після розрядної камери 1. При цьому зменшується подача подрібненого матеріалу до ємності готової продукції 8, що призводить до підвищення часу находження матеріалу у зоні розрядноімпульсної дії і, відповідно, здрібнення його до меншого розміру. Таким чином, спосіб та пристрій для одержання тонкодисперсних систем дозволяє забезпечити задані параметри тонкодисперсної системи при зниженні енерговитрат на її виробництво і може бути використаний на Вільногорському гірничометалургійному комбінаті, ВАТ “Стірол” та інших. Фіг. 1 2 38929 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process and device for obtaining fine disperse systems

Автори англійською

Vynohradov Borys Volodymyrovych

Назва патенту російською

Способ получения тонкодисперсных систем и устройство для его осуществления

Автори російською

Виноградов Борис Владимирович

МПК / Мітки

МПК: B02C 19/18

Мітки: спосіб, одержання, пристрій, тонкодисперсних, здійснення, систем

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-38929-sposib-dlya-oderzhannya-tonkodispersnikh-sistem-ta-pristrijj-dlya-jjogo-zdijjsnennya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб для одержання тонкодисперсних систем та пристрій для його здійснення</a>

Подібні патенти