Спосіб сушіння дисперсних матеріалів

Спосіб сушіння дисперсних матеріалів, який включає підготовку матеріалу, теплове діяння, який відрізняється тим, що в процесі підготовки дисперсний матеріал органічного походження гранулюють у в'язкопластичному стані, здійснюючи переміщення шарів в умовах об'ємного стискування при температурі 50-70°, далі гранули піддають тепловому діянню при такій саме температурі до досягнення заданої відносної вологості. (19) (21) a200604241 (22) 17.04.2006 (24) 25.12.2007 (72) ПІЛОВ ПЕТРО ІВАНОВИЧ, UA, БОНДАРЕНКО ВОЛОДИМИР ІЛЛІЧ, UA, КУДЕНКО ГРИГОРІЙ ОВСІЙОВИЧ, UA, КАНАРСЬКА НАТАЛІЯ ВОЛОДИМИРІВНА, UA, МАЛЬЧЕНКО ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ГІРНИЧИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA, НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ ГІРНИЧИХ ПРОБЛЕМ, UA (56) RU 2122164 C1, 20.11.1998 RU 2003122312 A, 10.01.2005 3 пропущено із зазором шнековий вал 4. Транспортуючі лопаті 6 шнекового валу 4 розміщено в циліндричній частині корпусу 8, витискуючі лопаті 7 - в конічній частині корпусу 7. На торці конічної частини корпусу 7 закріплено фільєру 10, що формує гранули, Пристосування 11 для приймання гранул розташовано під фільєрою 10. Робоча поверхня 12 пристосування виконано похилою в напрямку до транспортного засобу 13 та із можливістю повороту у вертикальній площині. Спосіб сушки дисперсійних матеріалів реалізують наступним чином. Перед сушкою дисперсійний матеріал (буре вугілля, торф, антрацитовий штаб, їх суміш та ін.) гранулюють із одержанням структури на основі адгезійно-хімічної агломерації. Попередньо масу вихідного матеріалу зволожують. Забезпечують початкову вологість в діапазоні 30-50 %. Задають кінцеву відносну вологість. Експериментальне визначено, що кінцеві значення відносної вологості складають 3-8 %. Далі масу органічного матеріалу через завантажувальний бункер 5 подають у циліндричну частину корпусу 8 на транспортуючі лопаті шнекового валу 4. Відразу ж в цій зоні починають процес об'ємного стискування і далі нарастаючим механічним діянням лопатей 6 шнекового валу 4 та фільер 9. В процесі об'ємного стискування досягають зміщення шарів матеріалу один відносно одного. Виникають значні дотичні напруги та рівень енергії активації щодо твердофазних реакцій та формування просторової структури на основі адгезійно-хімічної агломерації, беручи до уваги також полімерний характер структур молекул вугільних часток, різко збільшується пластична складова та в'язкість маси. Збільшення механічної нагрузки та об'ємного стискування можливо досягти регулюванням кількості фільєр 9 та відстані між ними. Маса безперервно транспортують в циліндроконічному корпусі 8 до фільєри 10, що формує. В'язкопластичну масу при температурі 5070°С формують із одержанням гранул. Після формовки гранули піддають тепловому діянню при саме тій же температурі 50-70°С у прийомному пристосуванні для приймання гранул 11. У противотоці, на робочій поверхні 12 при цій температурі, що нижче температури деструкції, гранули досягають стану, подібному гомогенному псевдо-зрідженню. Як доводить експеримент, умови формовки та теплового діяння достатнє для досягнення потрібного ступеня витиснення всіх видів вологи, в тому числі надмірної, у мікропорах та адсорбірованої та досягнення заданої відносної вологості. В таблиці зведено результати способу сушки дисперсних матеріалів із одержанням паливних гранул. Як свідчать результати експериментів, кінцевий продукт сушки дисперсних матеріалів органічного походження - це сухі гранули із високою теплотворною здатністю, придатні для 81359 4 транспортування використання промислових та побутових потреб. у топках, Спосіб сушки дисперсних матеріа №№ п/п Дисперсний матеріал органічного походження 1 2 3 Буре вугілля Торф Антрацитовий штиб Початкова вологість (W відн., %) 52 50 19 Кінце вологіст відн., 7 6,1 4,2