Пристрій запобіжний дробарки

Корисна модель відноситься до галузі машинобудування, а точніше до гідравлічних пристроїв і може бути використана для створення надійних гідравлічних запобіжних пристроїв захисту дробарки. Відомий запобіжний пристрій дробарки, який використовується для захисту дробарки від пошкодження робочих органів при попаданні в дробарку недробимих предметів. Цей запобіжний пристрій включає гідроциліндр для регулювання відстані (вихідної щілини) між робочими органами дробарки. Поршнева і штокова порожнини циліндра зв'язані гідролініями з дроселюючими пристроями, оснащеними гідроакумуляторами [див., наприлад, проспект заводу "Радомир", Болгарія, "Дробарки для подрібнювання залізної руди", 1983p.]. Недоліком цього запобіжного пристрою є складність конструкції, яка обумовлюється наявністю значного числа гідроакумуляторів. Це є причиною зниження надійності пристрою так як спостерігаються випадки пошкодження пневмокамер гідроакумуляторів при швидкому поверненню робочої рідини в гідроциліндр. Відомий також пристрій запобіжний дробарки (амортизатор), який містить гідроциліндр керування розміром вихідної щілини між робочими органами дробарки, з'єднаний гідролініями з гідропневмоакумуляторами і блоками їхнього керування [див. патент України №33582 "Амортизатор", по Μ кл. F16G15/22]. Гідроакумулятори для прийняття значного об'єму робочої рідини і швидкого повернення її в гідроциліндр мають пневмокамери, заповнені інертним газом, що стискається робочою рідиною при виникненні в циліндрі тиску вище межі робочого тиску, на який налаштовані запобіжні клапани лінії трубопроводу. По сукупності суттєвих ознак вищезгаданий пристрій запобіжний дробарки найбільш близький до заявленого і може бути прийнятим за прототип. Така конструкція запобіжного пристрою дає можливість захисту елементів дробарки від ламання при проходженні недробимих тіл прогнозованого розміру На практиці при швидкому поверненні робочої рідини робочої рідини пневмокамери гідроакумуляторів натикаються на відвідні патрубки і пошкоджуються. Це все знижує надійність і довговічність пристрою. Недоліками прототипу є неможливість гарантування повного виключення аварійних ситуацій, маючи на увазі пошкодження пневмокамер. В основу корисної моделі покладена задача створення запобіжного пристрою дробарки, який гарантує повне виключення аварійних ситуацій, тобто, пошкодження пневмокамер в гідропневмоакумуляторах. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату який полягає в тому що запобіжний пристрій виконано з можливістю гарантованого залишку малої частки робочої рідини в гідропневмоакумуляторах при її витісненні стисненим газом в робочий гідроциліндр після проходження через дробарку недробимих тіл. Для досягнення цього технічного результату в запобіжному пристрої дробарки, що включає робочий гідроциліндр регулювання розміру вихідної щілини дробарки, зв'язаний трубопроводом з гідропневмоакумуляторами, в лінії трубопроводу встановлений додатково клапан, керований потоком робочої рідини, що переміщається по трубопроводу при цьому клапан додатково оснащений керуючим гідропневмоакумулятором, налаштованим на контрольний тиск дещо більший (наприклад, на 5%) від робочого тиску в лінії трубопроводу. Між відмінними ознаками винаходу і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Для того, щоб запобіжний пристрій забезпечував можливість гарантованого залишку малої частки робочої рідини в гідропневмоакумуляторах при миттєвому поверненні робочої рідини в гідроциліндр, в лінії трубопроводу встановлений додатково клапан, керований потоком робочої рідини, яка переміщається по трубопроводу при цьому клапан додатково оснащений, налаштованим на контрольний тиск дещо більший (наприклад, на 5%) від робочого тиску в лінії трубопроводу. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з наведеної сукупності ознак виключити будь-яку. Перевірка по науково-технічній та патентній літературі показала, що в ній немає опису запобіжного пристрою з такими ознаками, а це дає змогу зробити висновок, що рішення є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому що воно явним чином не випливає для спеціаліста із рівня техніки. Корисна модель є промислово-придатною і на ЗАТ НКМЗ розроблено проект запобіжного пристрою для конусних дробарок типу КМД-2200Т. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 показана схема запобіжного пристрою конусної дробарки; на схемі обозначено: "Da"- розмір вихідної щілини між робочими органами дробарки; "Р"- робочий тиск в лінії трубопроводу; "Р+5%" - контрольний тиск в керуючому гідропневмоакумуляторі; "А" - штокова порожнина клапана; "Б" - підклапанна порожнина; "В" - поршнева порожнина клапана; Запобіжний пристрій дробарки (див. Фіг.1) містить гідроциліндрі керування розміром вихідної щілини між робочими органами дробарки: конусом 2 і чашою 3. Гідроциліндр 1 з'єднаний трубопроводом 4 з гідропневмоакумуляторами 5. В лінії трубопроводу встановлений додатково клапан 6, який керується потоком робочої рідини, що переміщується по трубопроводу 4. Для цього клапан має гідроциліндр 7, в штокову порожнину "А" якого заведено відгалуження трубопроводу 8, в той час як сам трубопровід 4 підведений в підклапанну порожнину "Б", а від неї йде до гідропневмоакумуляторів 5. Поршнева порожнина "В" з'єднана з керуючим гідропневмоакумулятором 9, налаштованим на контрольний тиск дещо більший (наприклад, на 5%) від робочого тиску в лінії трубопроводу 4. Для заповнення інертним газом (наприклад, азотом) гідропневмоаку-муляторів 5 передбачено пневмолінію 10 з датчиками, що підтримують в них і в лінії трубопроводу 4 робочий тиск "Р", а в гідропневмоакумуляторі 9 контрольний тиск "Р+5%". Заявлений запобіжний пристрій дробарки діє так. Робоча рідина з допомогою насосів по трубопроводу 4 подається в гідроциліндрі, де створюється робочий тиск "Р", достатній для роздрібнення руди, при цьому підтримується заданий розмір вихідної щілини "Da" і крупність вихідного продукту буде стабільною. Одночасно гідропневмоакумулятори 5 заповнюються через трубопровід 10 інертним газом під тиском "Р". Коли в дробарку попадає недробимий предмет, наприклад, зуб з ковша екскаватора, розмір вихідної щілини "Da" примусово збільшується, робоча рідина з поршневої порожнини гідроциліндра 1 по трубопроводу 4 і відгалуженню трубопровода 8 витісняється в порожнину "А", відкриваючи клапан 6. Весь об'єм робочої рідини через порожнину "Б" клапана 6 переходить в гідропневмоакумулятори 5, стискуючи газ. Після проходження недробимого предмета стиснутий газ повертає робочу рідину в поршневу порожнину гідроциліндра 1 і розмір вихідної щілини "Da" відновлюється для нормальної роботи. Коли в лінії трубопроводу 4 тиск достигне межі робочого "Р" гідропневмоакумулятор 9 своїм контрольним тиском "Р+5%", поданим в порожнину "В", підіймає поршень циліндра 7 і закриває клапан 6. Завдяки цьому в гідропневмоакумуляторах 5 залишається деякий об'єм робочої рідини, що виключає контакт пневмокамер з випускними патрубками і запобігає їх пошкодженню. Таким чином, задача створення запобіжного пристрою дробарки, який гарантує повне виключення аварійних ситуацій, тобто, пошкодження пневмокамер в гідропневмоакумуляторах, вирішена. Це підвищує надійність і довговічність запобіжного пристрою дробарки.