Гідравлічний бак

Корисна модель стосується гідроприводу робочих органів машин для механізації виробничих процесів у рослинництві і тваринництві та може бути використана у гідроприводах загального машинобудування. Відомий гідравлічний бак, до складу якого входить прямокутний корпус з перегородками, всмоктуюча та зливна труби, показжчик рівня робочої рідини та фільтр робочої рідини із переливним клапаном. [Лебедев Н.И. Гидропривод машин лесной промышленности. М.: Изд-во «Лесная промышленность». 1978.- с.168-171]. Недоліком відомого гідравлічного бака є те, що при втрата х робочої рідини внаслідок тріщин і розривів трубопроводів, шлангів і рукавів робоча рідина виливається під тиском із системи, забруднюючи оточуюче середовище та погіршуючи екологію довкілля. При цьому машини з гідроприводом простоюють не лише через пошкодження трубопроводів, а і через втрату робочої рідини. В основу корисної моделі покладено завдання створити такий гідравлічний бак, за допомогою якого у разі розривів трубопроводів та шлангів робоча рідина не поступала б до тріщин і розривів, а направлялась по замкнутому колу знову до гідравлічного бака, а в разі забруднення фільтра робочої рідини при спрацюванні переливного клапана подати сигнал оператору про необхідність заміни фільтра та усієї робочої рідини в гідросистемі. Поставлене корисною моделлю завдання досягається тим, що гідравлічний бак, який містить корпус з перегородками, всмоктуючу та зливну труби, покажчик рівня робочої рідини, фільтр робочої рідини із переливним клапаном, згідно винаходу додатково містить датчик швидкості падіння рівня робочої рідини і датчик контролю зміни тиску повітря в баку, що з'єднані через блок керування з двопозиційним розподілювачем робочої рідини, а також датчиком спрацювання переливного клапана при засмічуванні фільтра. На Фіг. зображено функціональну електрогідравлічну схему гідравлічного бака. Гідравлічний бак містить корпус 1, який може бути зварним із листової сталі або литим та кришки 2. Всередині корпуса 1 приварені перегородки 3 та 4, якими відокремлена всмоктуюча тр уба 5 від зливної 6. Для заливання робочої рідини при її заміні в системі передбачено заливний отвір 7 із сіткою. Для зміни робочої рідини в баку передбачено отвір, який закритий пробкою 8 з магнітом. Контроль за рівнем робочої рідини здійснюють за показчиком 9. Насос 10 може бути змонтований безпосередньо в баку або окремо. У кришці 2 розміщено датчик 11 швидкості падіння рівня робочої рідини та датчик 12 контролю зміни тиску повітря в баку. Обидва датчики за допомогою провідників 13 та 14 з'єднані з блоком керування 15. За допомогою провідника 16 блок керування 15 з'єднано з двопозиційним гідророзподілювачем 17 з електромагнітом. При допомозі провідника 18 та вимикача 19 блок керування 15 приєднано до джерела живлення 20. Насос 10 при допомозі трубопровода 21 з'єднано із всмоктуючою трубою 5, а при допомозі трубопроводів 22 та 23 з двопозиційним розподілювачем 17. Для обмеження тиску в напірних тр убопроводах передбачено запобіжний клапан 24. Зливний трубопровід 25 з'єднує двопозиційний розподілювач 17 з фільтром 26. У випадку забруднення фільтра 26 передбачено роботу переливного клапана 27. На переливному клапані 27 встановлено датчик 28, який з'єднано з електролампочкою 29, що встановлена на пульті управління машиною. Крім того, на пульт управління машиною винесено звуковий електричний сигнал 30, який з'єднано з електричним провідником живлення електромагніта двопозиційного розподілювача 17 робочої рідини гідросистеми. Позицією 31 позначено верхній рівень робочої рідини в гідравлічному баку, а позицією 32 - нижній рівень. Працює гідравлічний бак так. Робочу рідину заливають у бак через заливний отвір 7 із сіткою, що має чарунки розміром не більше 0,1х0,1мм. Контроль рівня робочої рідини здійснюють за показчиком 9. Для встановлення рівня рідини в баку на перегородках 3 та 4 передбачено отвори, які розміщені на висоті 50...100мм від дна корпуса 1 бака. Після пуску електродвигуна (на фіг.1 не показано) спрацьовує насос 10 і робоча рідина через всмоктуючу тр убу 5 та тр убопровід 21 поступає до насоса 10. Потім через трубопроводи 22 та 23 робоча рідина поступає до двопозиційного розподілювача 17, а від нього до виконуючих гідравлічних механізмів (на Фіг. не показані). Робоча рідина від виконуючих гідравлічних механізмів проходить через двопозиційний розподілювач 17, а потім по зливному тр убопроводу 25 та фільтру 26 поступає до зливної тр уби 6. Зли вну 6 та всмоктуючу 5 труби встановлюють на висоті h=(2...3)d від дна корпуса 1 бака, а кінці їх скошують під кутом 45 градусів. При цьому скошування всмоктуючої тр уби 5 направлено від стінки корпуса 1 бака, а зливної труби 6 - до стінки. Таке розміщення кінців труб зменшує змішування робочої рідини з повітрям, розкаламучування осідлих решток і продуктів зношування елементів гідросистеми та попадання їх до всмоктуючої гідролінії. У випадку збільшення тиску робочої рідини до більшого, ніж допустимо, спрацьовує запобіжний клапан 24 і робоча рідина надходить одразу від насосу 10 до трубопровода 25, а потім через фільтр 26 до зливної груби 6. При засмічуванні фільтра 26 спрацьовує переливний клапан 27 і робоча рідина, обминаючи фільтр 26, поступає до зливної труби 6. Але така робота гідравлічного бака (без очищення робочої рідини) може бути лише короткотерміновою. Про спрацювання переливного клапана 27 оператору стане відомо із засвічування електролампочки 29. Сигнал для її засвічування подасть датчик 28, що встановлено на переливному клапані 27. Побачивши сигнал електролампочки 29, оператор зобов'язаний очистити або замінити фільтр 27, щоб вивести роботу гідросистеми з аварійного режиму. При цьому необхідно також замінити робочу рідину в гідравлічному баку і у всій системі, для чого відгвинчують пробку 8. У випадку виникнення тріщин і розривів трубопроводів, шлангів та р укавів, пошкоджень ущільнень гідравлічних виконуючих механізмів, коли робоча рідина під тиском виливається із системи, забруднюючи при цьому оточуюче середовище і погіршуючи екологію довкілля, рівень робочої рідини в гідравлічному баку різко падає і при цьому спрацьовують датчики 12 та 11 та подають електричні сигнали до блока керування 15 через провідники електричного струму 13 та 14. Від блока керування сигнал поступає до електромагніта двопозиційного розподілювача 17, який переводить золотник у положення, при якому робоча рідина від насоса 10 буде поступати до трубопровода 25, а потім через фільтр 26 до зливної труби 6. Витікання робочої рідини припиниться. Одночасно з включенням електромагніта двопозиційного розподілювача 17 робочої рідини буде підведено струм до електричного сигналу 30, який дасть знати оператору про аварійну ситуацію в гідросистемі мобільної або стаціонарної машини. Отже, дякуючи наявності в гідравлічному баку датчиків контролю зміни тиску повітря в баку, швидкості падіння рівня робочої рідини та датчика спрацювання переливного клапана при засмічуванні фільтра робочої рідини, а також наявності блока керування та двопозиційного розподілювача рідини зменшиться забруднення оточуючого середовища робочою рідиною гідросистеми, покращиться робота гідросистеми, зменшува тимуться простої машин через втрати робочої рідини та пошкодження золотникових пар внаслідок своєчасної заміни фільтра та всієї робочої рідини.