Здатна до зшивання композиція

Здатна до зшивання композиція, яка містить поліолефін, пероксид дикумілу або бензоїлу, каталізатор поліконденсації, яка відрізняється тим, що містить суміш органосилану та октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4-гідроксилфеніл)пропіонату, а як каталізатор поліконденсації композиція містить дибутилоловодилаурат при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.: поліолефін 96,37-98,84 органосилан 1,0-3,0 октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфеніл)пропіонат 0,01-0,03 пероксид дикумілу або бензоїлу 0,05-0,3 дибутилоловодилаурат 0,1-0,3. Винахід відноситься до полімерних матеріалів, а саме до зшивальних композицій на основі поліолефінів, які можуть використовуватися при виготовленні проводів і кабелів, кабельної арматури та ін. Відома композиція на основі поліолефінів, в якій в якості зшивального агенту використовується органосилан (суміш вінілтри(bетоксіетилоксісилану і a, w-олігодиметилсилоксанів). Зшивка відбувається під дією вологи при температурі не вище 100°С. Для прискорення процесу зшивки використовують каталізатор зшивки - 1,4-тетрабутоксититан. До складу композиції входить поліолефін, вінілтри(b-етоксіетилоксісилан), суміш a, wолігодиметилсилоксанів, перекис дикумілу або перекис бензоїлу - ініціатор вінільних радикалів, 1,4-тетрабутоксітитан - каталізатор конденсації. Співвідношення компонентів приведені в таблиці 1 [патент на винахід №46619 15.03.2005 Бюл. №3 2005]. Недоліком відомої зшивальної композиції є передчасне структурування в екструдері при температурах переробки, що порушує стабільність процесу виготовлення проводів та кабелів. В основу винаходу поставлене завдання розробити зшивальну композицію, в якій зміна складу компонентів дозволила б забезпечити підвищення стабільності полімерної композиції при екструзії ізоляції і оболонок проводів та кабелів. Поставлене завдання вирішується тим, що зшивальна композиція, яка містить поліолефін, перекис дикумілу або бензоїлу, на відміну від прототипу містить суміш органосилану та октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4-гідроксилфеніл)-пропіонату, каталізатору поліконденсації 1,4тетрабутоксітитану або дибутилоловодилаурату при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: поліолефін 96,37-98,84 органосилан 1,0-3,0 октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфеніл)пропіонат 0,01-0,03 перекис дикумілу або перекис бензоїлу 0,05-0,3 1,4-тетрабутоксітитан або дибутилоловодилаурат 0,1-0,3 Органосилан представляє собою продукти загальної формули RnSiX(4-n) вміщуючої радикали R з олефіновими ненасиченими ланцюгами та легко гідролізуючими групами Х біля атому кремнію (X (19) UA (11) 84011 (13) C2 (21) a200510308 (22) 01.11.2005 (24) 10.09.2008 (46) 10.09.2008, Бюл.№ 17, 2008 р. (72) ВАСИЛЕЦЬ ЛЮДМИЛА ГРИГОРІВНА, UA, ЗОЛОТАРЬОВ ВОЛОДИ МИР МИХАЙЛОВИЧ, U A, КАРПУШЕНКО ВАСИЛЬ ПЕТРОВИЧ, UA, ГАНЬШИНА ЛЮДМИЛА ВАСИЛІВН А, U A, АНТОНЕЦЬ ЮРІЙ ПАН АСОВИЧ, UA, ЧУЛЄЄВА ОЛЕН А ВОЛОДИМИРІВН А, U A (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЗАВОД "ПІВДЕНКАБЕЛЬ", U A (56) UA, 46619, C2, 15.03.2005 UA, 46614, C2, 17.01.2005 SU, 825699, A, 30.04.1981 SU, 954405, A1, 30.08.1982 SU, 979424, A, 07.12.1982 3 84011 водень, галоген або радикал ORIII, де RIII - алкил, арил, циклоалкил, аралкил алкарил, циклоалкилалалкеніл і алкилциклоалкил С 1-12, а також радикал алкиламіну або ариламіну; n=1,2. Введення нових компонентів стабілізує процес сополімеризації поліолефінів та органосилану і зшивки отриманого сополімеру. Виготовлено 7 зразків зшивальних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: поліолефін (поліетилен високого або низького тиску, сополімер етилену з вінілацетатом, поліпропілен чи їх суміш), перекис дикумілу або перекис бензоїлу, суміш органосилану та октадецил 3-(3,5дитретбутил-4-гідроксилфеніл)пропіонату змішують в черв'ячному змішувачі при температурі 150190°С. Одержану масу привитого сополімеру охолоджують до кімнатної температури і гранулюють на роторному грануляторі на частинки розміром 25мм. Потім одержані гранули змішують з каталізатором (1,4-тетрабутоксітитаном, чи дибутулолово 4 дилауратом) і пропускають через екструдер при температурі 150-190°С в вигляді стрічки товщиною 1мм. При необхідності в композиції можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. Зшивку проводили в воді при температурі 90°С на протязі 4 годин. Ступінь структур ування (зшивки) після екструзії повинна бути не більше 5%. Після обробки водою ступінь зшивки матеріалу ізоляції кабеля повинна бути не менше 65%. Ступінь структурування після екструзії і зшивки композиції після перебування в воді оцінювали по вмісту гель-фракції шляхом екстрагування в киплячому ксилолі на протязі 16 годин. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Результати випробувань показали, що заявлена зшивальна композиція дозволяє отримати стабільний в процесі екструзії сополімер поліолефіну з органосиланом, та підвищення ступеню зшивки після перебування в воді. Таблиця 1 Компоненти Поліолефін Вінілтри (b-етоксіетилоксісилан) Суміш a, w-олігометилсилоксанів Органосилан Октадецил 3-(3,5-дитрет-бутил-4-гідроксилфеніл)пропіонат Перекис дикумілу або перекис бензоїлу Дибутилоловодилаурат 1,4-тетрабутоксититан Вміст компонентів, мас. ч. 3 4 5 97,575 97,23 96,37 2,0 2,5 3,0 1 97,2 2,0 0,5 2 98,84 1,0 0,01 0,025 0,1 0,2 Прототип 0,05 0,1 0,2 0,1 0,2 0,15 Заявлені зразки 0,02 0,03 0,3 0,3 6 99,305 0,5 7 95,165 4,0 0,005 0,035 0,04 0,4 0,15 0,4 Поза межами Таблиця 2 №№ композицій 1 2 3 4 5 6 7 Після екструзії 36 0 0 0 0 20 40 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко Вміст гель-фракції, % Після перебування в воді на протязі 4 годин 67 67 73 70 75 40 50 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601