Здатна до зшивання композиція

Здатна до зшивання композиція, що містить поліолефін, перекис дикумілу або бензоїлу, ката C2 2 (19) 1 3 84012 гідроксилфенил)пропіонат перекис дикумілу або перекис бензоїлу 0,05-0,3 дибутилоловодилаурат 0,06-0,2 аліфатичні або аліциклічні хлорвміщуючі сполучення (вміст хлор у 40-70 %) 7,0-15,0 триокис сурми 2,0-6,0 Органосилан представляє собою продукти загальної формули RnSiX(4-n) вміщуючої радикали R з олефиновими ненасиченими ланцюгами та легко гідролізуючими групами Х біля атому кремнію (X - водень, галоген або радикал ORIII, де RIII - алкил, арил, циклоалкил, аралкил алкарил, циклоалкилалалкенил і алкилциклоалкил С 1-12, а також радикал алкиламіну або ариламіну; n=1,2. Введення нових компонентів стабілізує процес сополімеризації поліолефінів та органосилану і зшивки отриманого сополімеру. Виготовлено 7 зразків зшивальних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: поліолефін (поліетилен високого або низького тиску, сополімер етилену з вінілацетатом, поліпропілен чи їх суміш); перекис дикумілу або перекис бензоїлу; суміш органосилану та октадецил3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфенил)пропіонату, змішують в черв'ячному змішувачі при температурі 150-190°С. Одержану масу привитого сополімеру охолоджу 4 ють до кімнатної температури і гранулюють на роторному грануляторі на частинки розміром 2-5 мм. Потім змішують одержані гранули з каталізатором (1,4-тетрабутоксітитаном, чи дибутулоловодилауратом), аліфатичними або аліциклічними хлорвміщуючими сполученнями та триокисом сурми і пропускають через екструдер при температурі 15 0-190°С в вигляді стрічки товщиною 1 мм. При необхідності в композиції можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. Зшивку проводили в воді при температурі 90°С на протязі 4 годин. Ступінь структур ування (зшивки) після екструзії повинна бути не більше 5 %. Після обробки водою ступінь зшивки матеріалу ізоляції кабеля повинна бути не менше 65 %. Ступінь структурування після екструзії і зшивки композиції після перебування в воді оцінювали по вмісту гель-фракції шляхом екстрагування в киплячому ксилолі на протязі 16 годин. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Результати випробувань показали, що заявлена зшивальна композиція дозволяє отримати стабільний в процесі екструзії сополімер поліолефіну з органосиланом, та підвищення ступеню зшивки після перебування в воді. Таблиця 1 Компоненти Поліолефін Вінілтри ((b-етоксіетилоксісилан) Суміш a, w олігометилсилоксанів Органосилан Октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4гідро-ксилфенил)пропионат Перекис дикумілу або перекис бензоїлу 1,4-тетрабутоксититан Дибутилоловодилаурат Алі фатичні або аліциклічні хлорвміщуючі сполучення (вміст хлору 40-70 %) Триокис сурми Вміст компонентів, мас. ч. 3 4 5 85,78 81,125 75,47 — — — 1 97,2 2,0 2 89,87 — 6 92,405 — 7 71,265 — 0,5 — — — — — — — 1,0 2,0 2,5 3,0 0,5 4,0 — 0,01 0,02 0,025 0,03 0,005 0,035 0,1 0,05 0,1 0,2 0,3 0,04 0,35 0,2 — — 0,06 — 0,1 — 0,15 — 0,2 — 0,05 — 0,35 — 7 9 12 15 6 17 — Прототип 2 3 4 Заявлені зразки 6 1 7 Поза межами Таблиця 2 №№ композицій 1 2 3 4 5 6 7 Після екструзії 36 0 0 0 0 20 40 Вміст гель-фракції, % Після перебування в воді на протязі 4 годин 67 72 78 75 80 60 50 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 84012 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601