Спосіб захисту металу низькотемпературних поверхонь нагріву котла від сірчанокислої корозії

Спосіб захисту металу низькотемпературних поверхонь нагріву котла від сірчанокислої корозії, що включає операцію підвищення стійкості металу до сірчанокислої корозії, який відрізняється тим, що підвищення стійкості металу до сірчанокислої корозії забезпечують введенням в димові гази перед поверхнею нагріву кислотостійкої оливи з температурою кипіння не нижче температури димових газів в місці вводу оливи з подальшим її вловлюванням і подачею в теплообмінник для підігріву повітря, яке надходить в палильню котла для горіння органічного палива. Винахід стосується галузі теплоенергетики і може бути використаний в котлах, в яких спалюється мазут. Відомий спосіб захисту металу низькотемпературних поверхонь нагріву котлів, який ґрунтується на нанесенні покриття кислотостійкими і кремнієорганічними лаками [А.К. Вн уков. Теплохимические процессы в газовом тракте паровых котлов. -М.: Энергоиздат, 1981]. Відомий спосіб захисту поверхні металу недостатньо довговічний. Під дією механічних і термічних напруг в шарі покриття утворюються мікротріщини, через які проникає кислота, а утворені сульфати заліза відривають шар покриття від металу. Те хнологія нанесення покриття на метал складна і трудомістка. Задачею даного винаходу є підвищення довготривалості роботи металу низькотемпературних поверхонь нагріву котла і підвищення економічності його роботи. Поставлена задача досягається тим, що перед останньою низькотемпературною поверхнею нагріву котла в потік димових газів вводять кислото стійку оливу, наприклад, з температурою кипіння не нижче температури димових газів в місці вводу оливи. При цьому поверхня металу знаходиться під захистом тонкої плівки оливи, перешкоджаючи підводу випарів сірчаної кислоти, що конденсуються з потоку димових газів, до металу. Використану для захисту оливу після низькотемпературної поверхні вловлюють і використовують багатократно. Крім того, введену в потік димових газів оливу використовують як додатковий теплоносій для відбору тепла від димових газів і передачі його повітрю, яке йде на горіння. На Фіг. представлена схема реалізації запропонованого способу. В газоході конвективной шахти котла 1 перед останньою ступінню низкотемпературної поверхні нагріву 2 розміщена система розподільних труб 3 для подання оливи. Приймальний бункер дробоочистки конвективной шахти 4 має в своїй нижній частині допоміжний оливозбірник 5. Вихід димових газів з конвективной шахти здійснюється через перехідний газохід 6, з'єдна (19) UA (11) 84379 (13) (21) a200710639 (22) 26.09.2007 (24) 10.10.2008 (46) 10.10.2008, Бюл.№ 19, 2008 р. (72) ГУТ ПИЛИП ОМЕЛЯНОВИЧ, UA, МИС АК ЙОСИФ СТЕПАНОВИЧ, UA, ЗАЯЦЬ МАРІЯ ФЕДОРІВНА, U A, ТИ МОФЄЄВ ІГОР ЛЕОНІДОВИЧ, U A, МИСАК ІГОР ВАСИЛЬОВИЧ, U A (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЛЬВІВОРГРЕС", UA, Н АЦІОН АЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА", U A (56) UA 71384, A, 15.11.2004 SU 360513, 17.09.1973 RU 2146307, C1, 10.03.2000 RU 2078448, C1, 27.04.1997 DE 19904024, A1, 03.08.2000 US 4298497, 03.11.1981 C2 1 3 84379 ний з відцентровим циклоном оливовідділювачем 7. В нижній частині циклона розміщений основний оливозбірник 8. Система очистки, регенерації і охолодження оливи включає бак-відстійник 9, бак нейтралізуючих присадок 10, фільтр грубої очистки 11, оливо-повітряний калорифер 12, бак підживлюючої оливи 13 і помпу циркуляції оливи 14. В систему підготовки оливи вмонтовані запірні засувки 15. В нижній частині допоміжного оливозбірника розміщений чотирьохходовий розподільний колектор 16, який з'єднує систему підготовки оливи з пневмоприводом системи дробової очистки котла 17. Введення захисної оливи в потік димових газів здійснюють через систему розподільних труб 3, забезпечуючи рівномірне розприділення оливи по перерізу газоходу. Змочуючи останню ступінь низькотемпературної поверхні нагріву, олива виноситься потоком димових газів в приймальний бункер дробоочистки конвективно!" шахти котла 4 і далі через перехідний газохід поступає в циклон оливовідділювача 7. Олива, частково осідаючи на стінках приймального бункера дробоочистки, поступає в допоміжний оливозбірник 5. В циклоні проходить відділення димових газів від оливи. Вловлена олива нагромаджується в основному оливозбірнику 8 і далі через бак-відстійник 9 і фільтр грубої очистки 11 поступає в оливо Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 4 повітряний калорифер 12. Циркуляція оливи по замкненому контуру забезпечується помпою циркуляції оливи 14. Оливо-повітряний калорифер забезпечує попередній підігрів повітря, яке поступає на горіння в котел. Для нейтралізації сірчаної кислоти, що міститься в оливі, в бак-відстійник вводять нейтралізуючі присадки. Втрати оливи через нещільності установки і виніс з димовими газами поповнюються з бака, підживлюючого оливу 13. Для можливості проведення дробоочистки конвективних поверхонь нагріву, при невикористанні даного способу захисту, пневмопривод системи дробоочистки котла обладнаний запірними засувками 15. На відміну від існуючих способів захисту, даний спосіб стійкий до впливу термічних та механічних де формацій на поверхні металу, так як захисна плівка знаходиться в рідкому стані і виключає безпосередній контакт металу з агресивними димовими газами. Підвищення економічності роботи котла, при захисті металу даним способом, досягається за рахунок підвищення тривалості роботи металу, повторного використання захисної оливи після проходження низькотемпературної поверхні, зниження температури димових газів за цією поверхнею за рахунок передачі тепла від газів захисній оливі і підігріву повітря, яке йде на горіння, в повітряно-оливному калорифері. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601