Пристрій для змочування нитки

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для увлажнения нити, и может быть использовано на пневмотекстурирующих и др уги х машинах. Смачивание нити перед подачей ее в аэродинамическое устройство необходимо для энергетического насыщения воздушной стр уи в процессе текстурирования, а также растворения продуктов замасливателя, содержащегося в исходных нитях с тем, чтобы облегчить процесс петлеобразования в аэродинамическом устройстве. Известно устройство для получения объемных нитей [1], содержащее нитепроводящую втулк у, выпускная часть которой расположена в обрабатывающей камере корпуса, имеющего отражательную пластину и патрубок для подачи смачивателя, смонтированный перпендикулярно оси втулки так, что вы ходное отверстие патрубка расположено на его боковой стороне, при этом патрубок смонтирован с возможностью поворота и осевого перемещения связан с корпусом посредством резьбы. Дополнительно устройство содержит средство для подачи смачивателя, установленное перпендикулярно оси нитепроводящей втулки и оси патрубка, которое, в свою очередь, содержит патрубок и дозирующую смачиватель иглу, смонтированную внутри патрубка, причем выходная часть патрубки расположена в обрабатывающей камере. В силу сложности конструкции, наличия узкого канала и вибрации нити в данной конструкции имеет место ненадежный контакт нити со смачивателем, и, тем самым, неоднородность петлеобразования при текстурирования. Существенным недостатком является и то. что все процессы протекают внутри прибора, что усложняет контроль технологического процесса и своевременное предупреждение брака. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является устройство для нанесения смачивателя на нить [2], которое содержит емкость для смачивающей жидкости, коллектор, увлажняющие устройства, регулятор уровня. Емкость для смачивающей жидкости связана с коллектором посредством выпускной трубки. Коллектор соединен с увлажняющими устройствами посредством питающих тр убок. Каждое увлажняющее устройство состоит из корпуса с цилиндрическим отверстием, в которое герметично вмонтирована головка. Внутри корпуса предусмотрено полое пространство, продолжающееся внутри головки, в которое входит питающая трубка. Для увлажнения нити имеются расточные отверстия, сообщающиеся с полым пространством. Длина отверстия менее 15 мм, а диаметр в пределах 0,5-1,5 мм. Расточное отверстие по краям расширяется, образуя воронку. Регулятор уровня жидкости поддерживает в коллекторе уровень, необходимый для смачивания нити определенной линейной плотности и скорости текстурирования. Устройство обладает целым рядом существенных недостатков, из которых следует особо отметить следующие: сложность конструкции в целом и, в частности, увлажняющих устройств. При эксплуатации устройства возникают трудности, связанные с установкой всех увлажняющих устройств строго на одном уровне, что в свою очередь вызывает трудности соблюдения - одинакового уровня жидкости в смачивающих отверстия х головки. Неравномерное смачивание нити на разных местах обработки приводит к различному энергетическому насыщению воздушной струи в аэродинамическом устройстве, неравномерному растворению компонентов замасливателя на исходных нитях, тем самым происходит неравномерное петлеобразование, в результате чего получают конечный продукт - текстурированная нить с неравномерными текстурными свойствами, т.е. брак. Кроме того, большое количество индивидуальных увлажняющих устройств излишне загромождает рабочую зону, усложняет обслуживание и текущий ремонт устройства. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является усовершенствование конструкции устройства для смачивания нити, в котором путем обеспечения единого уровня смачивающей жидкости упрощается конструкция, что позволяет достичь равномерного ее смачивания, за счет чего повышается равномерность текстурных свойств нити, а следовательно, качество продукции. Поставленная цель решается тем, что в устройстве для смачивания нити, содержащем емкость для смачивающей жидкости, регулятор изменения величины гидростатического напора, коллектор и канавки для нити, согласно изобретению, канавки для нити выполнены на коллекторе и соединены посредством каналов с внутренней полостью коллектора. Кроме повышения качества продукции. упрощается обслуживание устройства благодаря исключению индивидуальных увлажняющих устройств, функцию которых выполняют канавки, расположенные на поверхности коллектора, а также за счет отсутствия необходимости смены смачивающих элементов в зависимости от линейной плотности выпускаемой нити. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 -фрагмент коллектора. Устройство состоит из емкости 1 для смачивающей жидкости, соединенной питающей трубкой 2 с регулятором уровня, включающим стеклянный бачок 3, поплавок 4, размещенный внутри стеклянного бачка с игольчатым запорным клапаном 5, входящим в штуцер 6. Регулятор уровня жестко соединен с подпором, состоящим из подвижной панели 7, пневмоцилиндра 8 и возвратной пружины 9. Подпор, соединенный с регулятором уровня, установлен в пазах неподвижной панели 10. Выпускная трубка 11 соединена с трубчатым коллектором 12. выполненным из нержавеющей стали и установленным с возможностью поворота вокруг оси, на поверхности которого выполнены канавки для нити 13. Количество канавок обусловлено числом рабочих мест. Канавки для нити расположены в коллекторе с шагом I, зависящим от расстояния между рабочими местами машины. Коллектор разделен на секции, которые соединены между собой резиновыми муфтами 14. Количество секций коллектора соответствует количеству секций машины. Канавка для нити 13 (фиг. 2) выполнена перпендикулярно оси коллектора 12с радиусом закругления острых углов 0,3 мм. Канавка 13 соединена с внутренней полостью коллектора каналами 15 длиной 0,6-0,7 мм и диаметром 0,6 мм. Работает устройство следующим образом. В емкость 1 заливают смачивающую жидкость, которая по питающей трубке 2 поступает в бачок 3, затем по выпускной трубке 11 поступает в коллектор 12 до запирания игольчатого клапана 5 поплавком 4. Далее открывают вентиль подачи сжатого воздуха (не показан), который, поступая в пневмоцилиндр 8, поднимает подвижную панель 7, соединенную с бачком 3, и удерживает ее в пазах неподвижной панели 10 на заданной высоте в зависимости от ассортимента нити, что обеспечивает подачу необходимого количества смачивателя. Вращением вокруг оси коллектор 12 устанавливается в такое положение, при котором обеспечивается наиболее полный контакт нити с поступающим из канала 15 смачивателем. При включении машины питающие приборы 16 подают нити в рабочую зону смачивания. Проходя через канавку 13, нити расходуют смачивающую жидкость. По мере ее расхода уровень в бачке 3 опускает поплавок 4, открывая игольчатый клапан 5 и, таким образом, уровень смачивателя поддерживается постоянным. Влажная нить подается на дальнейшую обработку, например, в аэродинамическое устройство 17. При отключении подачи сжатого воздуха разжимается возвратная пружина 9, панель 7 по пазам неподвижной панели 10 опускается вниз, приводя систему в нерабочее положение, что исключает вытекание смачивателя из пазов. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает надежность работы устройства, улучшает условия обслуживания при его эксплуатации, упрощает конструкцию, позволяет получить нить с однородной поверхностью без выступающи х петель и с равномерными текстурными свойствами, исключает последующую очистку неиспользованного смачивателя, т.к. не происходит попадания в жидкость замасливающих или други х препараций с нити.