Спосіб виготовлення заморожених моделей

1. Спосіб виготовлення заморожених моделей шляхом заливання рідкої композиції в прес-форму, замішування газу та заморожування цієї компози 3 85234 заморожуванні моделі, а заливають у прес-форму композицію при температурі, близькій до температури її твердіння. Реагуючі компоненти, що вводяться, можуть охолоджувати до температури нижче температури затвердіння моделі. Затвердіння центральних прошарків моделі відбувається при одночасному виділенні газу, в результаті чого одержують пористий лід з каналами пор, спрямованими по ходу руху п ухирців газу при виході його надлишку з моделі. Пориста модель має ті переваги, що пори послабляють тиск розширення замерзаючої води при її використанні в композиції, а також зменшують кількість рідкої композиції в моделі, що полегшує її видалення з форми й знижує матеріалоємність виробництва. Для отримання газів в тілі моделей використовують недорогі недефіцитні матеріали. Точну кількість компонентів, що вводиться, розраховують із умови необхідного ступеня пористості. Звичайно не має рації перевищувати сторазовий об'єм газу, що утворюється (при атмосферному тиску) від того об'єму моделі, який одержують пористим, навіть з урахуванням втрат при видаленні надлишку газу. Процес заморожування при цьому повинен завершитися приблизно одночасно із завершенням газовиділення. Заморожування ведуть, охолоджуючи прес-форму ззовні, а регулюють швидкість заморожування як потужністю холодильного пристрою, так і температурою компонентів, що вводяться. Для гарантованого утворення суцільної кірки моделі (у тонких місцях, де потрібна підвищена міцність моделі) з пористою серединою у товсті ших місцях реагуючі компоненти вводять після часткового затвердіння моделі. Наприклад, для одержання водню використовували наступні хімічні реакції: Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 4 3Са(ОН)2+2А1+6Н2О=3СаО • АІ2О 3 • 6Н2О+3Н2. ­ Гашене вапно у водній композиції при добавці тонкоподрібненого алюмінієвого порошку (алюмінієвої пудри ПАК-3) реагує з утворенням молекул водню й гідроалюмінату кальцію. Процес газотворення триває близько 15...20хв. Крім того, метали, що стоять в ряді активності до водню, витісняють його з розчинів кислот, наприклад, Мg+Н2SО 4=МgSО4+Н2 . ­ Для одержання кисню використовували наступну реакцію: 2КМnО4+5Н2О 2+3Н2SО4 =К2SО4+2 МnSО4+8Н2 О+5О2 ­ . Перманганат калію при контакті з перекисом водню (інша назва - пероксид, або технічна назва пергідроль) і водяним розчином сірчаної кислоти утворює її солі, воду й кисень. Крім того, перекис водню розкладається в присутності ферменту каталаза, що знаходиться в крові, завдяки чому "скипає" від виділення кисню аптечний 3% перекис водню при дезінфекції при попаданні на кров: 2Н2О2=2Н2О+О2 ­ . Для модельного виробництва використовували до водної композиції з перекисом водню добавку - бичачу каталазу. А також замість неї, або додатково, можна використовувати піноутворювач, що застосовують для виробництва пінобетону піноутворювач ГК - гідролізовану кров, що виробляють з відходів м'ясокомбінатів. Молекули кисню, який виділяється, спучують замерзаючу рідку композицію протягом 7... 10хв. Спосіб дозволяє затвердіння моделі проводити одночасно із замішуванням газу, що підвищить продуктивність її виготовлення методом лиття. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601