Решітний сепаратор

Корисна модель відноситься до сільськогосподарського машинобудування, зокрема, до зерноочисних пристроїв, що сепарують. Відомо сепаруючий пристрій, що містить горизонтальне циліндричне решето і завантажувальний пристрій, який включає в себе патрубок, що подає, і живильний решітний лоток з розташованою над ним пальцевою решіткою [авторське свідоцтво СРСР №212656, кл. 45е7/44, 1968p.]. Основним недоліком цього пристрою є низька ефективність процесу сепарації при виділенні зерна з вороху з великою кількістю соломистої фракції. Відомо також зерноочисна машина, що містять живильний пристрій, лоток-живильник, решітний барабан, що сепарує, із зовнішньою робочою поверхнею і пристрій виводу сходової фракції [авторське свідоцтво СРСР №848088, кл. В07В4/00, 1981р.]. Недоліком цієї машини є також низька ефективність процесу сепарації зерна при подачі зерносоломистого вороху, що містить велику кількість соломистих часток. Відомо, що найбільш ефективно вільне зерно просіюється в зоні подачі зерносоломистого вороху на зовнішню поверхню циліндричного решета [Мачихина Л.И. Очистка риса-зерна. - М.: Колос. 1981. - 127с.: ил.]. На решті циліндричного решета виділення зерна практично не відбувається, тому що шар соломистих часток, який утворює просторову решітку, перешкоджає проходженню зерна з верхніх шарів у нижні, що знижує ефективність сепарації зерна. Задачею корисної моделі є удосконалення решітного сепаратора, в якому за рахунок встановлення у циліндричному решеті всередині у верхній частині перегрібача, у виді гнучких пальців, що дозволяє підвищити ефективність процесу сепарації зерна з зерносоломистого вороху. Поставлена задача вирішується тим, що в решітному сепараторі, що складається з завантажувального пристрою, лотка-живильника, циліндричного решета, що сепарує, з зовнішньою робочою поверхнею і пристроєм виводу сходової фракції, згідно з корисною моделлю, усередині циліндричного решета у верхній його частині встановлений перегрібач, який виконаний у виді гнучких пальців, торці яких плоскі і перпендикулярні осі пальців, і розташовані на загальному валу. Поставлена задача вирішується тим, що перегрібач встановлено так, що пальці виступають над поверхнею циліндричного решета. Застосування решітного сепаратора з ворушителем підвищує е фективність процесу сепарації зерна з зерносоломистого вороху. На Фіг.1 - зображена схема решітного сепаратора, загальний вид; на Фіг.2 - зображено перегрібача; на Фіг.3 схема взаємодії пальців перегрібача з циліндричним решетом. Решітний сепаратор (Фіг.1) складається з завантажувального пристрою 1, лотка-живильника 2, циліндричного решета 3 у середині якого, у верхній його частині, встановлено перегрібач 4, який виконаний у виді гнучких пальців 5, торці 6 (Фіг.2) яких плоскі і перпендикулярні осі пальців 5. Пальці 5 розташовані вздовж всієї довжини циліндричного решета 3 на загальному валу 7. Перегрібач встановлено так, що пальці виступають над поверхнею циліндричного решета 3. Для очищення зовнішньої поверхні циліндричного решета встановлена щітка-очисник 8. Відсепароване зерно попадає в збірник зерна 9, відкіля виводиться шнеком 10. Пристрій працює наступним чином. Зерносоломистий ворох з завантажувального пристрою 1 (Фіг.1) надходить на лоток-живильник 2, а з нього на зовнішню поверхню циліндричного решета 3. Зерно і дрібні соломисті домішки, що розташовані внизу шару зерносоломистого вороху, двічі просіваються через циліндричне решето і попадають у збірник 9, відкіля шнеком 10 подаються в пристрій подальшої обробки. Довгі соломисті частки, що розташовані на зовнішній поверхні циліндричного решета 3 в зоні дії АС перегрібача 4 (Фіг.3) спочатку піднімаються пальцями 5 перегрібача на ділянці АВ, а потім опускаються на ділянці ВС, при цьому відбувається ламання просторової решітки, яка утворюється довгими соломистими частками, що сприяє проходженню зерна з верхніх шарів соломистого вороху в нижні і далі через циліндричне решето 3 в збірник 9. Для того, щоб соломисті частки не зіскакували з пальців 5, їх торцева поверхня 6 зроблена плоскою і розташована перпендикулярно осі пальця 5. Крім того, при обертанні перегрібача 4 на ділянці АС (Фіг.3) відбувається зміна відстані між кінцями його пальців 5, тому що відстань між кінцями пальців залежить від кута повороту перегрібача і взаємного розташування перегрібача 4 і циліндричного решета 3. При вході пальців у сітчасту поверхню циліндричного решета (без врахування деформацій) кут між ними визначається з вираження: t a = arcsin C r , де tc - крок між прутками сітчастої поверхні циліндричного решета; r - радіус перегрібача. Кількість пальців перегрібача визначається як: 360 0 a . Відстань між кінцями пальців при вході в сітчасту поверхню циліндричного решета: a t = 2r × sin 2 При подальшому спільному обертанні перегрібача і циліндричного решета пальці перегрібача проходять через отвори сітчастої поверхні і виступають максимально над нею в точці В на величину: h=a+r-R, n= де h - величина виступ у пальців; а - відстань між осями обертання циліндричного решета і перегрібача; R - радіус циліндричного решета. Максимальна відстань між пальцями буде при симетричному їхньому розташуванні щодо площини, що проходить через осі обертання перегрібача і циліндричного решета і визначається по формулі: a t max = 2r × sin max 2 де a max - максимальний кут між пальцями t a max = 2 arcsin C R- A Таким чином, зміна відстані між кінцями прутків складе æ a aö Dt = t max - t = 2r ç sin max - sin ÷ ç 2 2÷ è ø На ділянці АВ відбувається збільшення відстані між кінцями пальців, а потім на ділянці ВС її зменшення. Такий вплив пальців перегрібача на соломисті частки викликає їхнє відносне переміщення, що сприяє більш ефективному виділенню зерна. Привод перегрібача можливий як за рахунок зачеплення пальців перегрібача і сітчастої поверхні циліндричного решета, так і за допомогою спеціального привода, наприклад, ланцюгової передачі, яка буде синхронізувати частоту обертання перегрібача і циліндричного решета.