Спосіб виготовлення магнітопроводів електричних індукційних пристроїв

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН М51> К 0 1 F 41/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЄТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3292900/24-07 122) 20.05.81 (46) 15.09.83. Бюл. № 34 {12) и.Я. Эйнгорн, Л.П. Хаджиное, Б.М. Шик, Ф.А. Клименко и В.Ф. Муш. таев (71) Производственное .объединение "Запорожтрансформатор" Ы ) 621.313.44(088.8) (56) 1. Герасимова Л . С , Дейнега И.А. Технология и оборудование производства трансформаторов. "Энергия"/ 1972, с. 25-32 , 37-39. 2. Гаврилов А.Н., Чижиков В.Ю. Технология магнитных элементов для приборов, средств автоматики и вычислительной техники, м., "Энергия", 1974, с. 169-180. (54) (57 I СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПГОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИНДУКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ, включающий продольную резку ленты электротехнической стали на полосы требуемой ширины, намотку полосы в рулон, поперечную резку полосы, создание напряженного состояния в материале и отжиг в печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и снижения потерь на перемагничивание стали магнитопровода за счет создания ориентированного напряженного состояния, отжиг проводят до проведения поперечной резки посредством сматывания полосы с рулона и ее транспортировки s через печь и одновременно создают S пластически напряженное состояние в материале растяжением полосы в направлении ее транспортировки. 1 1042091 Изобретение относится к технолоисходного материала из электротехнигии изготовления магнитопроводов инческой стали устанавливают на раздукционных устройств , например "трансматывающее устройство линии продольформаторов , и может быть использованого раскроя стали, исходный материно в электротехнической промышленал разрезают на полосы, например, с ности. 5 помощью дисковых ножей, затем полосы Известен способ изготовления плассматывают в рулоны на наматывающем тин магнитопроводов электрических устройстве. После этого рулон требуеиндукционных устройств, включающий мой ширины устанавливают на разматыпродольную резку исходного широкого ватель перед проходной печью отжига. рулона на отдельные полосы требуемой Ю Затем полосу пропускают через проширины, поперечную речку полосы на ходную печь и закрепляют на наматымерные по длине пластины, отжиг пласвающем устройстве. тин ( поштучно ) в проходной печи [I J. " Отжиг полосы ведут при ее непреОднако известный способ не обесрывной транспортировке в псчм '.ерез печивает достаточную степень восста- «с зону нагрева и охлаждения со ч чорогтьго . яов/іения электромагнитных характерис6-30 м/мин, обеспечивая температуру тик стали и недостаточно производистали в зоне нагрева 400-850°С. При телен . транспортировке полосу подвергают Наиболее близким к изобретению растягивающим усилиям 0,1 - 1,0 2 является способ изготовления магникгс/мм . После этого,отожженный ру-( топрозодов электрических индукцион- * лон транспортируют к линии поперечних устройств, включающий продольную ного раскроя и разрезают на мерные резку ленты электротехнической стали по длине пластины, необходимые для на полосы требуемой ширины, намотку сборки магнитопроводов трансформатополосы в рулон, поперечную резку поло-.. ров . При этом возможно совмещение сы, создание напряженного состояния линии продольной резки, устройств в материале и отжиг в печи [ 2 ] . натяжения и печи отжига. Недостатками этого способа являютПриведенный режим определяется ся сложная технология изготовления -на основании экспериментальных дани недос гаточная эффективность отжига,, ных, полученных для электротехничестак как при его проведении создается 30 ких холоднокатаных сталей, нашедших • широкое применение при производстве неориентированное напряженное состомагнитопроводов силовых трансформаяние . торов и др. индукционных устройств, Цель изобретения - упрощение техтаких как стали марок 3404, 3405 нологии и снижение потерь на перемагничивание стали магнитопровода за счет 35 по ГОСТ 21 427.1-75. При изготовлении магнитопроводов создания ориентированного напряженнопредлагаемым способом напряженное го состояния. состояние при отжиге создается таким Поставленная цель достигается образом, что вызывает некоторые пластем, что согласно способу изготовлен , ния магнитопроводов электрических ин~40 тические деформации в стали в направлении ее прокатки (ориентированное^ дукционных устройств, включающему проанизотропное напряженное состояние). дольную резку ленты электротехничесУказанная обработка позволяет даже кой: стали на полосы требуемой ширины, после поперечной резки "отожженной понамотку полосы в рулон, поперечную резку полосы, создание напряженного АС лосы получить некоторое повышение магнитных свойств стали магнитопровосостояния в материале и отжиг в педа (снижение до 5% удельных потерь чи, отжиг проводят до проведения пона перемагничивание, снижение чувстперечной резки посредством сматывавительности к прессующему давлению, ник полосы с рулона и ее транспортировки через печь и одновременно соз- __ снижение уровня магнйтострикционного шума ). При этом величина относительдают пластически напряженное состояного удлинения при пластической дві* ниє в материале растяжением полосы формации стали составляет 0,05 в направлении ее транспортировки. 0,22%. Способ изготовления магнитопроИзобретение позволяет упростить водов электрических индукционных устройств осуществляется следующим 55 технологию изготовления магнитопроводов электрических индукционных образом. устройств и снизить потери на переДля изготовления пластинчатых магничивание стали магнитопровода. магнитопроводов трансформаторов рулон ВНИИПИ Заказ 7138/53 Тираж 703 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4