Спосіб виготовлення пресматеріалу

Изобретение относится к способу изготовления пресс-материала типа АГ-4С для изготовления изделий конструкционного, электротехнического, электроизоляционного назначения и может быть использовано в любой Отрасли народного хозяйства. Известен способ получения пресс-материала АГ-4С, включающий пропитку лент непрерывного стеклянного волокна связующим на основе фенолоформальдегидной смолы, сушку пропитанных лент токами высокой частоты, намотку на катушку, резку лент на отрезки мерной длины и упаковку [1]. Недостатком известного способа является сложность оборудования для его осуществления и большое количество отходов. Известен способ изготовления пресс-материала АГ-4С, включающий формование непрерывной ленты стекловолокна, пропитку ее связующим, сушк у пропитанной ленты в термокамере с помощью нагретого воздуха и последующую намотку ленты на съемную катушк у [2]. Недостатком известного решения является повышенный расход энергоресурсов и большое количество отходов производства, низкая производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления прессматериала АГ-4С, включающий пропитку ленты непрерывного стекловолокна связующим на основе фенолоформальдегидной смолы, сушку пропитанной ленты в камере горячим воздухом при температуре 130135°С до содержания влаги 2-3 %, намотку в рулон на катушку, контроль качества пресс-материала, выбраковку ленты пресс-материала с содержание влаги более 5 % (переувлажненного) или менее 2 % (пересушенного), изменением цвета, нанесением связующего более 32 или менее 28 % (наличие непропитанных участков) [3]. Недостатком известного решения является повышенное количество отходов пресс-материала. Ни один из известных способов изготовления пресс-материала не обеспечивает использование для изготовления изделий пресс-материала с содержанием летучи х более 3 или менее 0,5 %, связующего - менее 28 или более 32 %. Таким образом, во всех известных процессах материал с показателями, выходящими за указанные пределы, направляется в отходы производства, т.к. использование материала С более высоким содержанием летучи х приводит к получению изделий с низкими прочностными свойствами и бракованных изделий, а низкое содержание связующего является причиной недопрессовок. В связи с этим необходимо было разработать способ, который обеспечивает использование прессматериала с содержанием летучи х 0,5-6 % и содержанием связующего 23-34 % без снижения прочностных показателей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ изготовления пресс-материала путем ввода дополнительных компонентов, что расширит диапазон технологических свойств материала без снижения прочностных характеристик и в результате приведет к снижению количества отходов. Для решения указанной задачи в способе изготовления пресс-материала, включающем пропитку лент непрерывного стекловолокна связующим на основе фенолоформальдегидной смолы, сушку, намотку и резку, согласно изобретению, на поток разрезанных лент пресс-материала с содержанием летучи х 0,5-6 % и связующего 23-34% непрерывно подают тальк или каолин в количестве 0,3-0,6 мас.ч. на 100 мас.ч. прессматериала. Предлагаемый способ изготовления пресс-материала типа АГ-4С осуществляется следующим образом. Приготовленное связующее Р-2М заливают в пропиточную ванну. Пропитку осуществляют на установке НС167. Стеклонить в виде ленты проходит пропиточную ванну и направляется со скоростью 4-5 м/мин в сушильные камеры с температурой 130-140°С. Материал, содержащий после сушки 0,5-6 % летучи х и 23-34 % связующего, наматывают на катушку. После намотки бобины переставляют на станок для резки ленты на мерные отрезки. В процессе резки ленты на падающий поток отрезков пресс-материала непрерывно подают тальк или каолин из расчета 0,3-0,6 мас. ч. последнего на 100 мас. Ч. пресс-материала. Пресс-материал имеет следующие те хнологические свойства: - содержание связующего 23-34 % - содержание летучи х 0,5-6 % - текучесть 1-6 с - количество отходов 0,2-0,6% Примеры конкретного выполнения. Пример 1. Стеклонить в виде ленты шириной 120 мм проходит со скоростью 4 м/мин через пропиточную ванну со связующим Р-2М и направляется в сушильную камеру с температурой 130°С. После сушки материал с содержанием 0,5 % летучи х и 23 % связующего наматывают на катушку. После намотки катушку с материалом переставляют на станок для резки материала на мерные куски. В процессе резки на падающий поток отрезков пресс-материала непрерывно подают 0,3 мас. ч. талька на каждые 100 мас. ч. пресс-материала. Ленты пресс-материала содержат связующее в количестве 28-32 %, 23-27,9 % и 32-34 % в соотношении 1:1:1 соответственно. Свойства пресс-материала приведены в таблице 1. Пример 2. Стеклонить в виде ленты шириной 120 мм проходит со скоростью 5 м/мин через пропиточную ванну сосвязующим Р-2М и направляется в сушильную камеру с температурой 140°С, после сушки материал с содержанием 6 % летучи х и 34 % связующе го наматывают на катушку, которую переставляют на станок для резки материла на мерные куски. В процессе резки на падающий поток отрезков пресс-материала непрерывно подают 0,6 мас. ч. талька на каждые 100 мас. ч. пресс-материала. Свойства пресс-материала приведены в таблице. Пример 3. Стеклонить в виде ленты проходит со скоростью 8 м/мин через пропиточную ванну со связующим Р-2М и направляется в сушильную камеру с температурой 160°С. После сушки материал с содержанием летучих 2,7 % и связующего 28,5 % наматывают на катушку. После намотки катушку с материалом переставляют на станок для резки материала на мерные отрезки. В процессе резки на падающий поток отрезков пресс-материала непрерывно подают 0,45 мас. ч. каолина на каждые 100 мас. ч. пресс-материала. Свойства пресс-материала приведены в таблице. Пример 4 (отрицательный). Стеклонить в виде ленты проходит со скоростью 3 м/мин через пропиточную ванну со связующим Р-2М и направляется в сушильную камеру с температурой 130°С. После сушки материал с содержанием 0,4 % легучик и 22,8 % связующего наматывают на катушку. После намотки катушку с материалом переставляют на станок для резки материала на мерные куски. В процессе резки на поток отрезков пресс-материала непрерывно подают 0,25 мас. ч. талька на каждые 100 мас.ч. пресс-материала. Свойства пресс-материала приведены в таблице. Пример 5 (отрицательный). Стеклоткань в виде ленты проходит со скоростью 8 м/мин через пропиточную ванну со связующим Р-2М и направляется в сушильную камеру с температурой 160°С. После сушки материал содержанием летучи х 6,1 % и связующего 34,1 % наматывают на катушк у. После намотки катушку с материалом переставляют на станок для резки материала на мерные куски. В процессе резки на поток отрезков прессматериала непрерывно подают 0,65 мас. ч. каолина на 100 мас. ч. пресс-материала. Свойства пресс-материала приведены в таблице. Использование предлагаемого технического решения позволит уменьшить количество отходов более чем на 64 %, а также улучши ть экологию окружающей среды за счет уменьшения количества сжигаемых отходов.