Спосіб одержання феросилікоалюмінію

Спосіб одержання феросилікоалюмінію, що включає підготовку оксидаційно-відновної шихти та виплавку феросилікоалюмінію, який відрізня 3 86647 4 нулюють, а у вихідні сировині компоненти шихти ляють феросилікоалюміній у руднотермічній печі з складають, мас.ч.: періодичним завантаженням гранул (брикетів) шивідходи вуглезбагачення 30-75 хти. Як відомо, процес плавки заснований на висозола спалювання енергетичного вугілкотемпературному спільному відновленні алюміля 10-30 нію, заліза й кремнію твердим вуглецем. Більш відходи коксохімічного виробництва 15-40 рівномірний розподіл струмопровідних компоненСпосіб реалізується таким чином. тів у шихті, інша структура полегшують добування Підготовляють оксидаційно-відновну сировину. основних елементів (Аl, Si, Fe ) в розплав, процес Відбирають зразки вихідних складових сировиплавки ФСА, сприяє зниженню електроопору вини: відходи збагачення вугілля, золу спалюваншихти та її розплаву, зменшенню енерговитрат. ня енергетичного вугілля, відходи коксохімічного Виключено необхідність коректувати хімсклад розвиробництва. Визначають хімічний склад кожної плаву добавками складових шихти в процесі вискладової. Перед змішуванням складових сировиплавки ФСА, як це здійснюється відповідно до ни визначають і задають усереднені значення острадиційної технології. Одночасно забезпечується новних (базових) оксидів готової шихти для випластабільність хімскладу ФСА. вки ФСА: SiO2, Fe2O3, Al2O3. Експериментально У таблиці наведені результати плавки трьох встановлено, що усереднене значення перебуває дослідних зразків шихти для одержання сплавів у межах: SiO2 55-70%, Fe203- 5-12%, Аl2O3 - 15ФСА. Шихта підготовлена відповідно до заявлено26%. Далі виготовлять шихту на основі відходів го способу. збагачення вугілля (30-75 мас.ч.) з додаванням Наведені в таблиці дані з добування основних золи спалювання енергетичного вугілля (10-30 елементів (алюмінію, кремнію, заліза) свідчать про мас.ч.) і відходів коксохімічного виробництва (15можливість одержання стандартних сплавів ФСА 40 мас.ч.). Суміш інтенсивно перемішують механі(ФС40А10, ФС40А15, ФС40А20 та ін.) зі стабільчним способом з перетиранням і додаванням ним складом, що містить 15-20% алюмінію та 50окремих складових, з урахуванням хімічного скла70% кремнію. ФСА може бути використаний для ду кожного з них, контролюючи й коректуючи хімсрозкиснення, модифікації й легування сталі. клад підготовлюваної шихти. У процесі перемішуЯк видно з таблиці вміст алюмінію у сплаві вання з перетиранням, мабуть, відбувається ФСА досить для глибокого розкиснення сталі, одевідносне вирівнювання структурних характеристик, ржання більш стійкого заданого хімскладу металу. досягається більш ідентичний рівень енергоактиВикористання сплаву забезпечить зниження вивації, достатній для твердофазних реакцій та інтрати кремнію та алюмінію на 20-25 % на 1т сталі ших адгезійно-хімічних процесів. Цей період харапорівняно із традиційною технологією розкиснення ктеризується більш рівномірним розподілом сталі із застосуванням феросиліцію й вторинного струмопровідних компонентів, вирівнюванням хімалюмінію. складу суміші, стабілізацією масової частки оксиЗапропонований спосіб одночасно дозволить дів У результаті формується інша, в'язкопластична розв'язати одну з актуальних соціальноструктура і, як правило, досягаються задані знаекономічних і екологічних проблем Донбасу, де чення хімскладу готової шихти. У цьому стані готонагромадження породних відвалів вуглевидобутку, ву шихту далі гранулюють (брикетують), напривуглезбагачення й золошлаків ТЕС становить бликлад, у відомому пристрої для брикетування зько 3млрд. т. Величезна кількість породних відматеріалів органічного походження. Потім виплаввалів може розглядатися як техногенна сировина. Таблиця Результати одержання зразків ФСА заявленим способом № зразка шихти 1 2 3 Усереднені значення базових оксидів із складу зразків шихти, % Аl2О3 Fe2O3 SiO2 15 6 58 20 9 62 26 11 68 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Добування основних елементів у сплав ФСА, мас. ч, % Al Si Fe 12 40 48 16 40 46 21 40 41 Підписне Стандарти ФСА ФС40А10 ФС40А15 ФС40А20 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601