Спосіб електроерозійної обробки

Корисна модель відноситься до металообробки, зокрема до електрофізичних і електрохімічних методів обробки, а саме до методів електроерозійної обробки (ЕЕО). Відомий спосіб електроерозійної обробки [Японія, патент JP2711852 В2 1281821А, 6В23Н7/02, 10.02.98], при якому високої точності обробки досягають завдяки підтриманню однорідності міжелектродного проміжку (МЕП) в часі, яка досягається завдяки зміні швидкості подачі дротяного елетродінструменту (ДЕІ) в залежності від різниці між робочою напругою на МЕП та встановленою стандартною напругою. Недоліком цього способу є постійна зміна швидкості подачі ДЕІ, що призводить до зменшення загальної швидкості руху ДЕІ і відповідно до зниження продуктивності обробки. Також недоліком цього способу є те, що при визначенні робочої напруги не враховується зміна напруги, в наслідок відхилення параметрів провідності МЕП від початкових, і відповідно відхилення від встановленої стандартної напруги при якому наявне стандартне значення напруги. Відомий спосіб електроерозійної обробки [Росія, патент №2065342, 6В23Н1/02, Бюл. №23, 20.08.96], при якому на МЕП послідовно подають спочатку імпульс напруги, що ініціює пробій міжелектродного проміжку, а потім робочий імпульс. Вказаний спосіб найбільш близький по технологічній сутності до способу, що заявляється, і вибраний як найближчий аналог. Недоліком цього способу є подання на МЕП напруги, що на порядок перевищує напругу робочого ходу. Це призводить до того, що навіть при несприятливих умовах МЕП відбувається його пробій і відповідно зайві витрати енергії, яка в свою чергу не йде на видалення матеріалу заготовки. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу електроерозійної обробки шляхом забезпечення стабільності оптимальних параметрів імпульсів та МЕП, щоб забезпечити безперервність електроерозійної обробки та підвищити продуктивність ЕЕО та її точність. Це досягається послідовним поданням на МЕП спочатку імпульсу напруги, що ініціює пробій міжелектродного проміжку, а потім робочого імпульсу за допомогою якого і відбувається видалення матеріалу. Відмінність запропонованого способу полягає в тому, що з метою підвищення продуктивності при дотриманні високої точності обробки та шорсткості поверхні за рахунок стабільності МЕП, в процесі обробки до МЕП спочатку прикладається оптимальна напруга для вибраного режиму, і при наявності пробою в заданому інтервалі часу на МЕП подається імпульс що має велику енергію. Час подачі силового імпульсу обмежується фіктивним часом (Тф), та часом, протягом якого можливо подати імпульс струму до МЕП, що визначається як 1/3 тривалості імпульсу струму. Фіктивний час визначається для кожного енергетичного та частотного режиму генератора експериментальним шляхом, але не повинен перевищува ти 1/3 загального часу імпульсу. Якщо пробій виникає протягом часу Тф - це свідчить про наявність короткого замикання або пробій по продуктам ерозії, що знаходяться в міжелектродному проміжку. При цьому енергія розряду витрачається на руйнування продуктів ерозії. В разі наявності затримки пробою більше ніж 1/3 тривалості імпульсу струму відбувається зміщення розподілу енергії в бік ДЕІ, що призводить до погіршення параметрів обробки, підвищення теплового навантаження на дротяний електрод і, відповідно, збільшує ймовірність обриву ДЕІ. Таким чином, імпульси з блока підвищеної потужності повинні подаватись до МЕП лише за умови, що розряд виник після часу Тф, але не пізніше ніж через 1/3 тривалості імпульсу струм у після Тф. Кожна з вказаних відмінних ознак є необхідною, а всі разом - достатніми для досягнення технічного результату. Технічним результатом при використанні даного способу є підвищення продуктивності різання при дотриманні високої точності та шорсткості обробленої поверхні на 15...20% (в залежності від матеріалу деталі) із забезпеченням безобривної обробки, порівняно з адаптивною системою керування виділенням енергії в МЕП. Корисна модель пояснюється кресленням, де: -на Фіг. показана осцилограма імпульсу. Приклад конкретного застосування У відповідності до запропонованого способу заданого режиму обробки визначається фіктивний час та час допустимої затримки пробою відповідно до параметрів імпульсів та гідродинамічних умов на МЕП. Отримані данні заносяться в блок обмеження часу затримки. Даний спосіб використовувався при електроерозійній обробці конструкційної Сталі 45 латунним дротом Æ0,15мм з цинковим покриттям. При використанні даного способу було зафіксовано підвищення продуктивності електроерозійного дротяного різання на 15...20% порівняно з обробкою при використанні адаптивної системою керування виділенням енергії в МЕП. Таким чином, як видно із наведеного прикладу, запропонований спосіб забезпечує найбільш оптимальну подачу енергії в МЕП і дозволяє підвищити продуктивність різання при забезпеченні безобривної обробки.