Шихта для виготовлення фасонних теплоізоляційних виробів

Изобретение относится к произв о д с т в у фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии за счет увеличения подвижности массы пихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас,%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм 55-69; глина 15-23; кварцевый песок 12-17; СДБ 1-2; алебастр 2-4. Растекаемость массы 5,8-6,2 усл„ед., прочность при сжатии сырца 2,2 2,9 МПа, а обожженных изделий 6,8 8,5 КПа, усадка l,5-2,0Zo 1 табл. 1 Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 Г,. Целью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы. Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах. Для приготовления шихты отходы пористого корундового легковеса фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более 2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе 2-3 мин, затем массу увлажняют р а с т вором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) В количестве 1,5% на сухое вещество и увлажненную массу перемешивают 3-5 мин до полной гомогенизации о Фасонные крупногабаритные изделия пиброуплотняют на вибростоле в разъемных гипсовых или деревянных, обитых металлом формах. Вибрацию начинают одновременно с загрузкой массы в форму, частота вибрации 50-60 Гц, время вибрирования 1-2 мин„ Распалубку изделий осуществляют ч е рез 1-2 ч в гипсовых формах и через 2-3 суток - в деревянных о Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при 70 С в течение 36-40 ч , а затем обжигают при 1600 С с общей продолжи СО to тельностью обжиг я ^ 7 5 ч в периодических печах. Отходы используемого пористого корундового легкопеса имеют следующий с о с т а в , мае „Я: А]^0 3 4 5 , 4 ; SiO 2 0 , 5 8 ; F e 2 O } П,45; 4^0 0 , 0 8 ; СаП 3,43; ІЬП.ІЬ 0,16, Состав шихты и свойства потученных изделий приведены в таблице. Ф р р м у л а и з о б р е т е н и я ІИнхта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий, вкпючаю15 щая глиноэемсодержащии и порообразующий компоненты, глину, песок кварцевый и СДБ, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочносСос ти сырпя и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии за счет увеличения подвижности массы, она в качестве глиноземсодержащего и порообразуютего компонентов содержит отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм и дополнительно содержит алебастр при с л е дующем соотношении компонентов, мае, %: Отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм 55 - 69 Глина 15 - 23 12 - 17 Песок кварцевый СДБ 1 - 2 Алебастр 2 - 4 Свойства изделий CoctaB михты, иас.Х Отходы пористого корундового легковеся.фр.менее 5 № 4 Глкна Песок Алебастр Лигио- Растекве- Предал Предел Усадка кварцесуль- ноетъ мес- прочнос- прочнос- объемфонаг сы, усл.ед. ти при ти при пая, X сжатии сжатии (сдв) сырца. посла МП« обжиге. МПа • Известный Пред 2,3 - 2,9 1,0-1,3 5,8 6,2 6,0 2.г 3,6-5,5 М - 1 ЯВг • ГІЄ мый, 1 2 3 55 69 64 23 15 17 Редактор М.Ииткина 17 12 14,5 4 2 3 1 2 1.5 2.В 2,9 Составитель Н.Багатурьянц Техред А.Кравчук у Є,5 6,8 7,6 2,0 1,8 1.5 Корректор С.Шекмар Заказ 2499/2? Тираж 592 Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно -издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101